为了从发酵液中生产接近100%纯度的乙醇,常规工艺采用二步蒸馏法操作,该操作占总能量需求近55%。因此,改进浓缩步骤是降低生产生物乙醇成本的关键。
日本东京大学化学系统工程系与日本食品研究院、日本农业与食品研究组织合作,开发了新的阻隔膜法技术。
该阻隔膜的制作,是将聚合物——聚-正-异-丙基丙烯酰胺-共-正-异丙基甲基丙烯酰胺(poly-NIPAM-co-NIPMAM)(在聚合物中含有60摩尔% NIPMAM),通过等离子填充聚合技术,将其组合到多孔聚乙烯基质膜上。乙醇通过该阻隔膜的流量主要取决于浓度,该膜好似一个机械阀门,当进料中的乙醇浓度高于约8%时,乙醇通过膜的流量高,但如果浓度低于8%则流量为零。这一表现是由于聚合物的膨胀或收缩而引起,膨胀或收缩使膜上的孔打开或关闭。当发酵液中的乙醇浓度高于8%~10%时,发酵就被减速,阻隔膜就在浓度太高之前,用于快速除去乙醇产品。
研究人员将该阻隔膜(用文章来源华夏酒报于去除产品乙醇,以保持最佳发酵速率)与沸石型全蒸发膜(将产品物流浓缩至80%)组合起来,然后再采用下游脱水膜将乙醇浓缩至超过99.5%。预计这一组合膜工艺消耗的能量为蒸馏所需能量的1/3左右,用此工艺可连续生产纯乙醇。
目前,该阻隔膜已经组装并经使用验证。下一步是在发酵装量中验证整个的连续浓缩过程。
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编辑:张怡
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