燕京啤酒：从源头抓生产

　　北京燕京啤酒集团公司从生产源头抓起，规范采购流程，生产过程层层把关，抓好每一个环节，确保被视为企业“生命线”的食品质量安全健康。
    　2004年7月，燕京啤酒经过国家有关部门严格的环境检查和生产流程的监控，成为我国大型啤酒企业中首批获得国家“绿色食品”认证的企业之一。
    　作为北京奥运会的赞助商，2006年，燕京啤酒产销量353万千升，销售收入91.3亿元，利税总额19.2亿元，各项指标均居中文章来源华夏酒报国啤酒行业前列。
    　1994年，燕京就通过了质量管理体系认证和产品质量认证。此后，燕京又导入先进的HACCP管理体系，通过系统排查确定了35个需要重点控制的“关键点”，并通过自动化控制、加强生产监督、检测等措施实现了有效控制。
    　燕京从源头抓起，控制原材料质量，以国家标准为核心制定了更为严格的企业内控标准，每车进厂的大麦大米都要进行各种理化指标检测。生产用水全部采自地下200米以下的深井水。
    　燕京啤酒的生产全部采用密闭式生产工艺，酒液的输送、过滤、灌装等操作完全在密闭管路中进行。啤酒的生产过程全部采用现代化设备，重要部位均采用计算机控制。企业还根据国家标准制定了企业工艺控制文件，并根据内控标准制定了啤酒半成品、成品的理化指标体系，对近50个重要的理化指标进行跟踪管理，确保最终啤酒质量合格。同时建立了现代化微生物实验室，拥有国外进口的全自动灭菌器等先进设备，有效避免了空间污染所造成的数据失真现象。
    　日前，燕京啤酒总部MES一期工程顺利通过有关部门的验收，成为国内啤酒行业中首家实施MES工程的企业。
    　MES是美国管理界提出的新概念，意思是企业通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES系统也是管控一体化的关键，主要通过强调计划的执行和生产现场管理，从而在计划管理层和底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的鸿沟。实现企业各项数据实时监控，跟踪物料移动，及时调整生产路径，优化生产制造过程，严格控制生产过程，提高生产效益和工作效率，使生产管理更加科学化、精确化、规范化。
    　MES一期工程自燕京三十万千升精品工程运行以来，已初见成效：一是根据相关的系统配置，系统自动地生成相应的产品计划、车间计划等生产计划，并对生产计划的执行情况进行跟踪；二是规范了生产指令的格式和发放流程，同时可对生产指令的执行情况进行跟踪；三是通过罐区业务系统的应用，及时了解发酵罐的当前状况、各种发酵液的罐存情况等信息，方便安排生产；四是车间各岗位人员在线查看质检报告，规范了质检报告的发放流程，也使得历史质检报告单的查询更加方便，为下一步的数据分析打下了坚实的基础，可更好进行质量控制，保证生产稳定；五是加强了生产物流的跟踪。对酒液从麦汁到发酵液再到清酒，最后变为成品酒的全生产过程进行物流跟踪
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