啤酒厂使用软件削减能源成本

    　近日，Sidel公司本周对外宣布：大约50个啤酒生产商已经安装了节能软件，实现了自动配置巴氏消毒器对水和蒸汽的消耗。
    　20个月前，喜力啤酒在意大利卡利亚里的啤酒厂第一个安装了Sidel公司的Prince系统。这预示着世界啤酒巨头们正在转向节约成本和限制二氧化碳排放量。
    　自2006年2月以来，约50个系统已被安装在新的或既有的啤酒生产线。最近，德国法兰克福Brauhaus啤酒，西班牙的Damm啤酒和意大利的嘉士伯啤酒也安装了该系统。
    　Prince就是“控制体系中的预测”，用于预测参数，以提高巴氏消毒的产品（特别是啤酒）的质量和货架寿命，同时降低其消耗的水和水蒸汽。
    　巴氏消毒过程中，已经装瓶的产品要穿越通道。在巴氏消毒通道内，产品在不同的热控区被不同温度的水喷雾加热。在这个过程中，每个产品必须累积一定数量的巴氏单位（PUs）。每个巴氏单位相当于把产品在60 ℃温度中曝露1分钟。Prince旨在提供一种手段，以便在一些工作条件下准确地控制和调整巴氏单位，例如，控制巴氏消毒器启动和停止文章来源华夏酒报的次序。
    　借助于软件对未来状况的预测，可以有效控制巴氏消毒过程。软件根据预测可以避免喷雾温度不必要的改变；产品不会被加热过度，并且经过一个单独加热和单独冷却的过程，从而减少了水和蒸汽消耗；只要预测到产品积累了足够的巴氏单位，Prince系统将自动降低温度。
    　著名啤酒生产商Efes 和Labatt也使用了该软件。
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