作为国内最大的铝防伪防盗盖生产基地，山东丽鹏股份有限公司在科技研发方面始终走在全国同行业前列。公司铝盖生产多以分散模式进行，周转次数多，大大增加了瓶盖沾灰的几率；而且设备生产效率低、劳动强度大、自动化程度低。对于年产量过亿只的铝盖生产来说，采用这样的生产结构模式，得需要投入多台设备，占用了大量的劳动力资源。国外的先进生产设备是集成化的生产方式，生产效率高，质量也较稳定，但也存在价格昂贵、维修困难等缺点。
多年来，公司始终坚持“科学技术是第一生产力，自主创新是第一竞争力”的政策方针。针对以上现状，公司根据自己产品的实际情况、设备研发及制造能力，充分吸收国外设备的先进技术。
2006年初，公司决定进行“铝防伪防盗盖全自动化生产线”的自主开发项目。该生产线充分借鉴了国外生产线的优点，并进行了很多更好的改进设计：大冲压机每步可以根据板材的实际印刷情况设定步距，送料更精确，而且规格的变更只需更换模具、修改步进参数即可，大大增加了大冲压机的适应能力，生产效率是原来设备的10倍；经过改进，二次拉深的生产能力与原来的相比提高了一倍多；根据产品生产特性及生产能力，公司改变了以往铝盖滚花、加垫设备的笨重结构，新设计了结构更加精巧紧凑的六头滚花机和双头加垫机，不仅生产效率高，而且与原设备相比造价大大降低；该线后道工序采用静电除尘设备，使吸附在铝盖及衬垫表面的灰尘等异物更容易清除。
为适应现代化的生产需要，公司专门为该生产线配置了净化车间，使瓶盖生产更加卫生。该线经过近一年的试运转，取得了很好的效果，完全达到了最初的设计目标，该线取得了圆满成功。
集成化的生产改变了国内分散生产的传统模式，使产品的质量得以更好提升，生产成本大大降低，产品竞争力大大增强。该生产线的研制成功，填补了国内技术的空白，达到国外先进水平；与国外同类设备相比具有价格适中、适应性强、生产效率高等特点，完全国产化亦给该线的维修维护带来了极大的方便。此外，本项目的研制成功，提高了瓶盖行业的生产能力及产品竞争力，必将给行业的生产力带来一次巨大的变革。
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