改革开放以来，玻璃行业在规模上和技术进步方面均有较大的发展。由于加强了对外技术交流，促进了行业的装备水平、技术水平和管理水平的提高。但由于我国玻璃行业基础相对比较薄弱，尽管借助改革开放的机遇，行业有较大的发展，但与发达国家各项技术指标相比仍有较大的差距。
成型工艺对产品质量关系极大，我国玻璃行业在手工工艺方面（主要是玻璃器皿和少量的异型瓶）：由于从业人员文化素质较低，产品的技术含量、艺术含量都受到一定的局限，产品的档次和价位都上不去，附加值不高。企业应在加强科技投入、提高产品品位方面下功夫，以实现优质优价，提升产品附加值，提高行业效益。同时也促进我国玻璃行业快速可持续发展，提高玻璃行业的国际地位。
无论是瓶罐还是器皿，我们在产品成型机理方面都缺乏深入研究，表现在生产效率低和产品外观质量差等方面，这是由于机械化生产在我国起步较晚（解放前仅有手工机生产，自动生产线仅青岛晶华有从美国引进的“林奇”回转式制瓶生产线）。
目前我们已能生产电子定时6双、8双、10双IS行列式制瓶机，但采用双滴机的工厂数量太少。而国际上都采用双/三滴/四滴8-12组IS机生产，其新型机器除关模外都配备伺服电机制动，既节约能源又降低噪音，且简化了控制程序，生产效率都比较高（一台10组四滴NNPB生产线生产375毫升瓶子机速达到600个/分钟）。
为了解决瓶璧均匀度的问题，国外已采用压－吹法生产，每个企业都挑选生产精英组成的试验组，专门从事工艺研究和新产品试制工作。因此在保证瓶子外观质量方面，提高得比较快。
要解决瓶子轻量化的问题，首先要解决瓶子均匀度的问题，而均匀度的解决也不仅是机器一方面的问题，它是个包括配料、熔制、料道、制瓶机在内的系统工程。
因此我们要全面的、系统的来认识这一问题，只有全面科学地对待才能有所突破。
目前，我国玻璃行业在压机装备方面也已有很大突破，表现在品种上已有：开模和整体模的不同规格单双滴压机，基本已淘汰了气动推盘而采用机械驱动和液压冲压。
在节能环保方面有很大进步，而国际上生产效率更高，例如：美国康宁公司在压制玻璃锅的单机产量为60个/分钟，我们仅16个/分钟，而利比公司的机制杯产量在25-30吨/日，我们就仅为10-12吨/日。
在吹制工艺方面国际上都采用压－吹法生产，而我们还大部分采用吹－吹法工艺，无论是压制器皿还是吹制器皿产品的均匀度，与国际先进水平都有很大的差距，与制瓶工艺一样，这同样是个系统工程，有待于我们对成型工艺进行深入的研究。
长期科技投入的相对薄弱、人才资源无形流失等因素造成了上述的差距。要弥补差距，必须树立和落实科学发展观，尊重科学、尊重人才，落实各项科技政策，加强科技投入，提高玻璃行业科技水平，促进玻璃行业快速发展。
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