啤酒行业：节能减排凸显成本优势

    　4月9日，《华夏酒报》记者从中国酿酒工业协会啤酒分会了解到，2007年，啤酒行业采用循环经济新技术的投资虽高达几十万甚至上千万元，但节能减排效果明显，而且有的项目不足一年就可以收回投资。
    　2006年10月，中国酿酒工业协会承担了“啤酒工业循环经济重点技术的调研及经济政策研究”的课题，调研和总结工作由中酒协啤酒分会承担。确定研究方向为选择啤酒行业技术比较先进，节能效果明显，对技术改造有重大影响的项目进行调研。在调研基础上，对啤酒行业循环经济的产业政策提出建设性意见。
    　 2007年3月，中酒协啤酒分会对39个企业发了调查函，调查项目扩大到8个，中酒协啤酒分会对返回的调查表进行分析整理，确定了“麦汁煮沸新技术及二次蒸汽的回收利用”、“高温密闭式蒸汽冷凝水回收”、“啤酒废水处理过程中沼气和再生水的综合利用”等3个项目作为该课题的重点技术。
    　2007年7月，中酒协啤酒分会吸收部分项目重点企业和科研单位成立了项目课题组，分3个子课题深入现场调查，核实调查资料，写出子课题项目总结。在此基础上，课题组分析研究了当前啤酒企业申报循环经济项目中存在的问题及现有的国家政策，提出了希望政府对啤酒业循环经济给予支持的具体建议，共同促进啤酒业节能减排工作的开展。
    　 中国酿酒工业协会啤酒分会理事长肖德润对《华夏酒报》记者说，从部文章来源华夏酒报分调研的情况来看，不但节能减排效果明显，而且有的项目不足一年就可以收回投资，降低了资源消耗和废弃物产生，使企业在啤酒生产成本上有较大优势。
    　2007年，国内几家大型啤酒集团应用循环经济新技术，降低资源消耗，实现综合利用并取得了明显的效果，例如珠江、金威等啤酒公司将啤酒废水厌氧处理过程产生的沼气用于发电和制冷，真正实现了变废为宝；废水深度处理后用于回收瓶预洗；国内自有技术回收麦汁冷却过程的闪蒸热能，一年多来推广应用很快；华润雪花集团下属工厂全面普及麦汁动态煮沸及回收二次蒸汽，使耗水耗电指标大大下降。几家领先的啤酒企业KL啤酒耗水指标下降到5.5以下，综合耗能可以下降到50Kg/KL左右，已经接近国际先进水平。
    　肖德润认为，近几年，国家加大了节能减排项目的投资力度，各级地方政府都有一些循环经济支持项目，啤酒企业应主动与其联系，取得有关部门的支持，签订减排协议，落实切实可行的循环经济项目，共同促进啤酒业节能减排工作的开展。
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