English | 关于我们 | 酒报订阅 | 广告服务 | 投稿信箱
  《华夏酒报》
  全国统一刊号:CN37—0034
  邮 发 代 号 :23-189
首页     | 产业 | 观察 | 要闻 | 关注 | 管理 | 时评 | 营销 | 市场 | 环球 | 酒吧 | 第一新闻 | 水母网 返回首页
企业动态 |  白酒  |  啤酒  |  葡萄酒  |  黄酒  |  果露酒  |  酒精  |  洋酒  |  经销商  |  配套在线 设为首页
专家专栏 | 记者专栏 | 标准法规 | 资料中心 | 影像中心 | 商务中心 | 酒问 | 供求 | 酒业博客 | 酒业论坛 加入收藏
     
   
现在位置:中国酒业新闻网->科技->白酒科技
低度泰山特曲冷冻处理工艺研究
华夏酒报·中国酒业新闻网  作者:张彬 武金华  郝传发  陈清  编辑:张怡  时间:2008-4-3 19:02:05   订阅邮箱快讯

     随着人民生活水平的提高和保健意识的增强,白酒消费正逐步由高度向低度化方向发展。优质低度白酒不但口感柔和、顺喉,而且由于酒精含量低,甲醇、杂醇油等有害物质含量也相应减少,更有利于健康。因此,白酒的低度化、健康化趋势适应了国人的需求,也适应了当前世界白酒发展的潮流,有利于与国际市场接轨。但是,低度白酒遇低温时易产生白色浑浊、失光问题,严重影响了白酒的外观质量。因此,解决低度白酒遇低温时产生白色浑浊、失光问题,便成为白酒生产厂家争相研究的技术难题。
     泰山生力源集团股份有限公司于上世纪80 年代便致力于低度酒的研究。经过不懈努力,艰苦探索和多次的试验,创出了冷冻、除浊两步法勾调工艺,在保持低度酒典型风格稳定的同时,又较好的解决了低度酒低温时混浊失光的问题。公司低度产品在广东、江浙市场连续十余年畅销不衰,创造了业内罕见的“泰山现象”。现将低度泰山特曲冷冻除浊工艺研究作如下总结。
     1.低度酒混浊失光的主要原因
     1.1  高级脂肪酸乙酯
     据研究,原酒中引起低度酒混浊、失光的主要原因是棕榈酸乙酯、亚油酸乙酯、油酸乙酯,它们均溶于乙醇且难溶于水,其溶解度随着温度和酒精度的降低而降低,因而在白酒降度和低温时溶解度减小,出现了白色絮状沉淀。这种沉淀是可逆的,当酒度、温度升高时,酒体又变的澄清了。
     1.2  无机盐类
     在酒溶液中,配酒用水中无机盐类的溶解度大大降低,析出并形成白色碳酸钙、碳酸镁等沉淀,这也是导致中、低度白酒货架期出现沉淀的主要原因。
     对配酒用水中的无机盐类引起的混浊失光,公司主要采取离子交换法,即用离子交换剂中的氢离子或钠离子交换水中的钙、镁离子,从而使硬水软化,以有效防止白酒中的钙、镁离子引起的混浊,该研究在此不再赘述。本文主要研究由高级脂肪酸乙酯引起的混浊及其解决方法。
     2.试验与研究
     2.1  白酒作为一种胶体溶液,始终处于动态平衡状态中。影响白酒胶体平衡的有酒度、温度、香味成分含量等因素。随着酒度、温度的降低,香味成分的溶解度会不断降低,打破暂时的胶体平衡,从而使酒体出现失光、混浊现象。同样酒度,香味成分含量高的白酒低温下更容易出现失光、混浊现象。棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯等高级脂肪酸乙酯是造成白酒降度混浊的主要因素,传统的活性炭、淀粉吸附除浊只能部分消除其含量,无法彻底解决失光、混浊的现象。
     我们经过大量实验,决定利用低度酒香味成分低温降溶析出特性,对半成品低度酒进行冷冻处理,以保证产品的感官质量。
     2.1.1  生力源公司使用大连冷冻机厂制冷机组,内设螺旋铜管制冷式不锈钢罐对半成品低度酒进行冷冻作业(冷冻温度为零下10℃),同时添加千分之一活性炭搅拌处理,静止吸附48h后取样化验分析。以30度泰山特曲为例,结果见表1、表2。
     2.1.2  由表1、表2得出结果:棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯是导致低度酒失光混浊的主要酯类,其总含量减少75%。己酸乙酯损失率为23%,总酯损失率为21%,总酸损失率为4%。白酒在冷冻处理后,己酸乙酯及总酯的损失率比较大,特别是己酸乙酯会低于理化标准,总酸的损失率稍小。香味成分含量的减少,各香味成分间比例的变化,破坏了业已形成的典型风格,从而出现水味,味短、淡,欠爽等香味成分失衡现象。
     2.1.3  经过多次试验发现,如果产品在冷冻前己酸乙酯及总酯指标过高,酒中的己酸乙酯与其他酯类始终处于饱和状态,那么在冷冻处理之后,酒中的己酸乙酯与其他酯类会因酒温降低,溶解度降低,暂时从酒中析出,大部分被吸附剂吸附,小部分在表面形成油花。冷冻吸附处理后,随着酒温自然上升,己酸乙酯与其他酯类的溶解度提高,析出的油花又溶到酒中,使酒中己酸乙酯及总酯的测定含量逐步上升,理化指标变得不稳定,增加了遇低温再次出现失光、混浊的可能性。                                                                                                                                           
     2.2  针对低度白酒冷冻处理后出现的理化指标不稳定、香味成分损失大、口感不达标的现象,通过近几年的试验摸索,我们逐渐总结出了一套用冷冻处理前调整理化指标,冷冻处理后调味的两步勾调法,并取得了较好的效果。
     2.2.1  冷冻处理前。调整大样配制时的理化指标,以低度酒在冷冻处理后的理化指标为依据,降低己酸乙酯及其它香味成分的含量,使酒体中香味物质处于不饱和状态,可以减少在冷冻过程中的损失,为大样处理后理化指标的调整预留下空间,避免在酒液表面出现飘浮的油状物。
     2.2.2  冷冻处理后。对冷冻处理后的大样半成品进行调味,包括理化和口感指标两部分。在不影响产品口感质量的前提下,适当加入高酯调味酒,以达到理化指标的要求。同时,提高大样成品中己酸乙酯和总酯的含量,消除水味,增加酒体的丰满程度。乳酸乙酯既可溶于酒精,又可溶于水,并且对其他香味成分起到助溶作用,也保持了适量的乳酸乙酯,对提高酒体的醇厚绵甜、香味的协调感也有一定的贡献。
  酒尾调味酒含有大量的有机酸等呈香呈味物质,可以解决低度酒味淡、欠爽,增加酒体的绵甜感,消除水味、延长后味,并且易溶于水,不会使酒体出现失光、混浊现象。选用合适的调味酒,可以从各方面完善低度酒酒体的典型风格。
     经过调味后的理化指标、感官变化及低温试验见表3、表4、表5。
  3  结果讨论
     3.1  采用冷冻处理前调整理化指标,冷冻处理后调味的两步勾调法,既可有效解决低度泰山特曲浑浊、失光问题,又能保持产品原有的风味及质量。
     3.2  要掌握好冷冻处理前后理化指标的调整范围,低于标准范围,将使酒体出现味短、淡,欠爽等现象;而指标过高,会使香味成分处于超饱和状态,使酒体透明度更加不稳定。
     3.3  冷冻处理后,酒中的香味成分含量均有不同程度的降低,引起酒体口感质量的变化。适当选用各种风味调味酒,重新进行微调,平衡各香味成分的含量及比例,使酒体趋于完美,以保持典型风格的稳定。




来源:《华夏酒报》
■未经许可,《华夏酒报》所刊作品一律不得转载。想知道更多新闻,请点击 中国酒业新闻网
本文评论
用户:
更多评论
您要为您所发的言论的后果负责,故请各位遵纪守法并注意语言文明。
留言:
验证码:


相关新闻

    中国酒业新闻网版权与免责声明
    根据《中华人民共和国著作权法》及《最高人民法院关于审理涉及计算机网络著作权纠纷案件适用法律若干问题的解释》的规定,本网站声明:
    凡本网注明“来源:《华夏酒报》”或“来源:中国酒业新闻网”的所有作品,版权均属于华夏酒报社和中国酒业新闻网,未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的,应在授权范围内使用,并注明来源:《华夏酒报》或中国酒业新闻网。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。
    凡本网注明来源:XXX(非中国酒业新闻网)的作品,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。我们力所能及地注明初始来源和原创作者,如果您觉得侵犯了您的权益,请通知我们,我们会立即改正 。
    如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的,请在30日内进行。 如果您有任何疑问,请联系我们:liuzd@ytdaily.com
信息公告


市场


酒类信息
·葡萄酒评酒师的“神秘”生..
·餐后最好的放松 享受雪莉与..
·别让美酒留遗憾
·瓶装葡萄酒不宜久存
·适量喝啤酒有助减少鱼尾纹..
·墨科学家用龙舌兰酒提炼出..
·英国研究称孕妇适量饮酒孩..
·一生至少来一杯的梦幻之酒..
·长城干红干白葡萄酒价格(..
·长城葡萄酒批发价目表(仅..


国际酒业
·布什以每瓶300美元的红酒招..
·英法市场香槟纷纷打折应对..
·人头马干邑在美推广
·新西兰葡萄酒出口创新高
·帝亚吉欧高端烈酒市场继续..
·进口品牌纷争印度葡萄酒市..
·阿根廷高档葡萄酒英国市场..
·2008年1-9月格鲁吉亚出口8..
·俄罗斯设置酒类最低限价
·韩国首尔兴起地下酒窑储藏..


 
 
提醒您:适量饮酒有益健康,过量饮酒有害健康。
  华夏酒报介绍 | 联系方式 | 网站导航 | 版权声明 | 友情链接 | 广告服务 | 招聘人才 |
  本站网络实名:华夏酒报  中国酒业新闻网  本站已通过ICP备案:鲁ICP备05016392号
本站通用网址:酒网  华夏酒报  华夏酒网  酒文化网  E-mail:liuzd@ytdaily.com
Copyright(C) 2005-2006 cnwinenews.com, All Rights Reserved