云南大理啤酒有限公司是云南省最大的啤酒生产企业。近年来，该公司通过节能降耗工作，对生产设备和工艺进行全面改造，实现了“资源——产品——资源回收再利用”的循环生产控制流程，使物资和能源在不断地循环中得到科学和持久的利用，将工业生产对自然环境和社会环境的影响降到最低，实现了经济效益和社会效益的双丰收。

　　 2003年，大理啤酒有限公司被世界啤酒行业前五强的丹麦嘉士伯啤酒集团全资收购。嘉士伯入主大理啤酒后，在原有的节能降耗、降污的基础上，进一步加大投入，在3年多的时间里，共投入设备改造费用5000万元，日常修理费用2000多万元。

　　在水处理上，增加了原水处理设备，停用了小瓶包装生产线等老设备，对冷凝水、洗瓶机碱水等进行回收，并对发酵固定管道进行改造；在电能节约上，通过停用老设备，严禁空耗，采用变频器，增加计量设备，提高生产线效率。从德国进口的高浓稀释设备，使麦汁浓度、发酵罐利用率提高，电耗下降。

　　在煤气的节约方面，采用了先进的糖化二次蒸气回收系统，严格控制跑冒滴漏，提高锅炉转化效率，降低设备故障率。

　　由于采取了增加设备改造投入、停用能耗高的设备、增强员工节水意识、成立节水检查小组等强有力的节能措施，从2003年到2007年3月的数据统计表明，大理啤酒的单位水耗下降了62.1%，电耗下降了45.5%，煤耗下降了45.5%。由于水消耗量减少，使污水排放量从每生产1千升啤酒排放27吨下降为9.5吨，在今年的麦芽污水回收和杀菌机溢流水回收后，每生产1千升啤酒污水排放量可降至6吨左右。

　　目前，公司投资1200万元用于新建现代化的污水处理厂。新厂竣工后，每生产1千升啤酒，污水排放量为5吨，远低于国家行业标准。

　　节能减排一系列措施的推行，使工业污染的比例持续下降。今年一季度，公司水耗、电耗、煤耗和污水排放等指标实现了持续下降。与2003年相比，企业单位产品水耗从每百升2.519吨降低至0.897吨，降低了64.4%。由于新增了循环项目并提高了污水处理能力，今年公司单位产品煤耗比以前下降了49%，污水排放明显减少。经过技术改造和完善企业内部管理等措施，公司生产线效率不断得到提高，由2003年的56.46%提高到83.02%，上升了47%。

　　2008年，嘉士伯（大理）啤酒有限公司将借助实施年产20万千升啤酒技改扩建项目的契机，继续推进水资源节约改造项目，通过技术进步降低能耗。公司计划投资1972万元新建包装车间；投资1909万元新建发酵车间，使节水率提高到25%，年节水额将达到167万元；在第三、第四步节能减排计划中，继续投资651万元新建糖化车间，使热水回收率提高50%以上，年节约热水额将达到320多万元；还将投资570万元，新建现代化的污水处理厂。

　　目前，大理啤酒有限公司在开展节能减排、加大投入的同时，有效地利用现代数据监控手段控制生产成本、运营成本、采供成本及质量管理，确保企业经济效益的提高和产品质量的提升。

　　下一步，该公司将借助进行年产20万千升啤酒技改扩建的契机，继续加大设备投入和技术改造，将企业节能降耗工作提高到新的水平，推进企业的可持续发展。