清洁用水  “斤斤计较”

    　初秋的暑热未消，笔者走进伊力特实业股份有限公司酒二厂，该厂副厂长李强告诉笔者：“夏季每班每天用水控制在7立方米之内，节奖超罚。大部分班组实际用水在5—6立方米，个别班组有超标现象。实施节水制度之前，外来施工人员到酿酒工房提一两桶水保养地坪，班长不会吭气，现在若有别的班组前来要水，员工都要斤斤计较，就怕用水超标。”

    　在员工中树立节约用水的意识，是伊力特实业股份有限公司酒二厂实施节能减排，创建资源节约型企业的一个缩影。

    　“‘环境保护’是我国的一项基本国策，具体到企业，就是全员节能、科技降耗、循环利用，让能耗‘老虎’节食瘦身。2007年和今年上半年我厂累计节约资金272.3万元。”酒二厂书记涂庆丰说。

摸清家底  全员参与

    　伊力特实业股份有限公司酒二厂是该公司4个酿酒厂中建厂较早的分厂之一，1988年建成投产，部分汽水管道老化。从2007年底开始，该厂组织专业人员对企业用能、用水和排污状况进行调研，摸清“家底”。根据调查结果，确立“先管理后治理，节能、节水、减排并举”的工作思路。

    　首先加强用水管道的日常维护和管理，严禁跑冒滴漏，杜绝长流水，养成随手关闭阀门或水龙头的习惯。酿酒生产用水计量到班组，每月进行通报，推广节水方法和经验，对用水最少和最多的班组按规定给予奖罚；其次加强用电管理，杜绝长明灯、白昼灯现象；加大节能减排资金的投入和有关节能减排技改的支持力度，做好节能减排技改的宣传、推广和表彰工作；用拖把拖凉床和工作现场，杜绝了残糟及污染物从凉床进入下水道，改底坑凉床为地面凉床，并对打浆用水给予控制，减少循环用水；将循环用水用于浇树和草坪。

技改降耗  挖掘潜能

    　走进一号酿酒工房，1个长约10米的用竹板排成的呈尖形屋顶状地面凉床首先映入眼帘，热气和着酒香一起升腾。几位酿酒工人在氤氲的凉床前一字排开，正从凉床底部向上翻场摊凉。

    　车间主任杨春华介绍说：“这就是我们最新引进的地面凉床，全靠人工翻场，员工的劳动强度增加了，每个班次平均延长工作时间1小时左右。由于操作细致，不会再出现残糟掉进下水道的现象，从源头上减少了固形物的排放。每个班次都要对凉床清扫2遍，竹板缝隙间和漏下竹板的糟醅都要彻底清扫后入窖，原来使用底坑凉床时，每班都有20—30kg的糟醅掉入底锅，进入下水道。”

    　接着，杨春华又给我们算了一笔账，“地面凉床两侧两个引风机功率总计4400瓦，只需分时工作，而底坑凉床1个引风机就7000瓦，并且在翻场时要不停地工作，长期下去，电机和电耗就可节省不少。凉床磨损只需更换竹架板，也可节省费用。”

    　“这是推广‘两高两低’理念，即应用高技术，达到高效益，来实现低排放、低成本，”李强说，“使用地面凉床，曲醅拌和比较均匀，糟子不易吹干，风的利用率高，引风机工作时间短，并且杂菌污染小；由于不使用搅拌机，糟子不易发粘，骨粒好；此外，配套烫水浆工艺，增加酒体绵甜感。”

    　继续往工房里面走，只见一排排窖池整齐排列，窖池平整，窖沿干净。杨春华指着刚刚挖出的窖皮泥介绍说：“今年，我们实行窖皮泥新工艺，原来每年更换2次窖皮泥，现在1年只需更换1次窖皮泥，原来一走进工房就会闻到很浓的窖皮泥臭，现在没有一点儿臭味。”说着，他拿起一块黝黑的窖皮泥用手拈碎后让大家嗅，一股泥土特有的香气混着糟醅的淡淡香气在弥漫。

    　“原来和窖皮泥比较稀，覆盖窖皮泥后，立即盖上塑料布，扎紧四周，容易产生杂菌感染，夏季天热产生霉菌，冬季凉风糟醅发酵不好，现在覆盖窖皮泥后，1周后才轻轻盖上塑料布保水，不产生恶臭，也能大大延长塑料布的使用时间。原来窖皮泥揭起后，带起很多残糟，现在泥糟分离很好。这主要是因为现在和的窖皮泥粘性很好，泥水适当，像我们新疆的拉条子面一样。”