青岛啤酒集团始终恪守"好心有好报"的环境观，以节能减排为重点，依靠科学的管理机制，大力开发应用节能技术、清洁生产工艺，各项消耗指标均呈不同形式的下降趋势。2007年青啤公司共投入7600万元，致力于节能环保，公司单位综合能耗同比下降7.37%,污水COD和烟气SO2总量分别同比下降5.2%和6.8%，年节能量实现4.5万吨标准煤，公司节约挖潜内部降耗同比节约价值1.39亿元。
用环保之心塑企业发展绿色之魂
作为一家在全国18个省市设有生产点的企业，青啤人并未志得意满，青啤公司董事长金志国说："我们要力争将那些新建、扩建或改建的企业建设成为各地的环保优秀企业，成为地方工业旅游的窗口。青啤是一个负责任的公司，我们不仅要关注企业经济指标的增长，还要通过发展循环经济、实施清洁生产，创造良好的环境效益。正是在这种环保责任意识的感染下，青啤开始积极推进企业环保体系建设，树立全员环境价值观。"
金志国说："通过企业第四核心竞争力的建设，青啤从方法、制度、指标等多方面推动企业环保体系建设，最终形成了我们所特有的'土壤'"。2007年，青啤公司自行设计开发了《青岛啤酒环保手册》。以图文并茂的形式将节能减排新举措、循环经济理念和青岛啤酒资源循环链的资源有限，循环无限的循环经济模式等内容传播到50多家子公司，人手一册，普及广大员工的环保意识、知识和基本做法。正是在青啤这块特殊的"土壤"中，企业全员关心环保蔚然成风。"不管分管什么，都在考虑环保"，金志国说，"我们的技改投资预算80％是为环保做的，设备引进更新首先选择的就是节能型设备，如2007年公司新建企业的糖化煮沸系统改造中新上的糖化煮沸锅，都采用层面式蒸发煮沸系统。该系统利用机械强制循环，增加加热面积，实现热能最大的内循环，总节能40--50%。年节原煤量3500吨左右，节约价值190万元。"
作为2008年北京奥运赞助商，为迎接绿色奥运，青啤公司更是身体力行走在环保行动的最前沿，2007年青啤公司下属几家母工厂：青岛啤酒厂、四厂、麦芽厂相继淘汰拆除了8台锅炉，并斥资1600多万元进行集中供热。实施供热后，公司每年减少燃煤63500吨，二氧化硫排放减少254吨、烟尘排放减少70吨，为节省企业成本，改善周边居民的生活环境，起到了良好的经济效应和社会效应。
技术创新 树立节约型标杆企业
2007年2月27日，在2006年度国家科学技术奖励大会上，青岛啤酒历时8年完成的《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》项目荣获2006年国家科学技术进步二等奖，这是青啤继2002年获得国家科技进步奖后再次获此殊荣，成为中国啤酒行业内惟一一家两度摘取国家科学技术进步二等奖的企业。
统计数据显示，该项技术在青啤公司陆续推广3年，在没有增加设备投资的情况下，为青啤新增利税18.97亿元，新增产量212万吨，相当于一个20万吨的大型啤酒厂10年的产量。节约的用水量相当于青岛城市近20天的供水量，达到1659万吨；累计节约的用电量可供青岛城乡居民使用20多天，达到22120万千瓦时；节约标煤24.88万吨，累计节约资源成本3.22亿元。
在我国食品业的28个行业中，啤酒属高消耗高排污行业，如果以2005年的全年啤酒总产量计，相比国际先进水平，中国的啤酒行业多消耗了近1.7亿万吨水，相当于16个西湖的蓄水量。原中国酿酒工业协会理事长、国家科技进步奖评审专家耿兆林，中国啤酒分会会长肖德润等行业内的专家在谈及该项目时均表示，在啤酒生产的过程中，如应用此项技术不仅可以降低水耗、煤耗、蒸汽等资源，同时也可以缩短发酵周期，如在行业内推广将节约近1/3的能耗。该技术为民族啤酒产业的转型提供了一种新的思路，无疑为实现我国从啤酒大国向啤酒强国的嬗变起到重要的推动作用。
依靠技术创新，在相同的硬件下，近年来，青啤产量每年增长50万吨，等同于扩建两个中等规模的工厂，从而节省了大量的能源和粮食。青啤公司将以国际化大公司为目标，按照发展循环经济的理念，探索一条低消耗、无污染、高产出、高科技、高信息的新型工业化发展道路。
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