观念一转，天蓝水碧

    　“我们这里浇水很方便，只要打开阀门就可以了。浇完水，关掉阀门就行了。”在新疆伊力特实业股份有限公司酒四厂厂区外的员工菜地里，一名正在浇灌菜地的员工告诉笔者。

    　酒四厂占地198.5亩，绿化面积达80%以上。酿酒、包装生产、居民楼都要用水，水成了该厂最宝贵的资源。如何合理用水，如何把厂区内现有的水资源用到极致，成了该厂必须面对的一道难题。

    　曾经全部外排的酿酒冷却水、包装洗瓶水、酒库喷淋水被周边农民合理利用，成了他们庄稼的灌溉渠。于是一条条管道连接到了草坪中、树木下、菜地里，满足了绿化带的浇灌。

    　解决了外部绿地浇灌问题，酒四厂将目光投向企业内部。对生产用水实行计量管理，定期公布数据，使管理者和使用者心中有数。辅助配套制度，专门出台相应管理办法，加强计量管理，每个车间班组安装水表，对节约能源好的班组进行奖励，差的进行处罚。在制度和宣传的双重作用下，员工环保观念得以改变。生产用水大幅度下降，减少50%以上，员工用水实现家庭化，连清洗晾床都不再用水冲洗，改用扫把清扫，拖把清洗，酿酒单班用水由过去的40立方以上降到20立方以下。因此，酒四厂减少用水QC课题获得兵团QC成果一等奖。

集体会诊，垃圾变宝

    　酒四厂毗邻伊宁市，一车垃圾倒在伊宁市垃圾场，仅进门费就要50元。公司每年大量的残糟、窖皮泥、废稻壳等生产垃圾一度成为酒四厂领导的“心病”。

    　经过会诊，厂里对生产垃圾进行分类筛选。窖壁泥、残糟、稻壳含有大量的有机物，可疏松土壤、压碱，是上好的土地肥料。四厂厂区四周有大量员工自发开辟的菜地，每年可以消耗大量的“肥料”。经过两到三年的熟化、改良，又为厂里培养、贮备优质的窖泥土。

    　现在，酒四厂“优质肥料”的名声传到了附近菜农、花木公司的耳中，他们争相购买。“现在的窖皮泥和残糟首先满足厂区需要，然后才考虑外售，现在再也不用为这些发愁了。”厂长李斌一脸轻松。

    　酿酒行业每年都需要大量的窖皮泥，对寸土寸金的城市来说，农村随处可见可取的土成了金疙瘩。为了寻找土源，该厂领导曾经与伊宁县协商，无果。又与70团洽谈，来回100多公里的路途又让他们望土兴叹。最后，这个难题还是解决在自己的“一亩三分地”上。“我们再也不用为窖皮泥的事发愁了，四厂这么大的面积，采用轮换取土的方法，一块地要轮4、5年才能取到，太方便了！”厂长李斌说。

    　笔者在该厂居民楼的附近看到前几个月才取过土的菜地比旁边稍陷一些，但地里的青菜却青翠欲滴，丝毫未受影响。

依靠科技，降低能耗

    　酒四厂自备锅炉是主要耗电“大户”。针对生产运行情况，2005年—2006年，该厂进行锅炉变频控制节电试验。试验效果很好，在近半年的时间里节约用电逾7万度，节电20%—30%。

    　酿酒行业对环境的要求较高。该厂利用淡季进行技能培训。对职工进行节能减排、清洁生产的教育。万军，酿酒四厂酿酒班班长，2007、2008年全公司酿酒技术大比武第一名获得者。他告诉笔者，推行6S清洁生产，一开始员工认为增加了工作量有抵触情绪，但形成自觉意识后，不但减少了垃圾而且也减少了工作量，增加了收入。

    　清洁生产不仅得到广大干部职工的认可，还开启了员工的智慧之门，为生产服务。从前，窖池顶部的窖皮泥与粮醅直接接触，在掀窖皮泥时不仅造成部分糟醅浪费，还造成了污染。现在，他们在窖皮泥与糟醅之间加盖一层编织袋，切断了糟醅和窖皮泥的直接接触。

    　“糟醅不与窖皮泥直接接触，保证了母糟的质量，提升了酒的质量。传统的操作方法，1年换2批窖皮泥，使用编织袋后2年换1次；以前1个班次要产生1车垃圾，现在1个班次只有1小桶。小小的一个改变，受益匪浅啊！”厂长李斌很感慨。