新疆伊力特玻璃制品有限公司通过技术创新，实现了快速发展，2008年上半年，共完成乳白酒瓶1044万只，完成年计划53%，比上年同期增长28%，销售收入同比增长12.7%，实现利税同比增长11.5%。

　　据了解，该公司自2005年5月投产以来，立足区位优势，以质量为导向，以创新为目标，加强了生产设备管理和工艺指标分析、控制。重视员工思想政治工作建设，采取“请进来，送出去”的形式，加大职工培训力度，开展岗位练兵，鼓励员工技术创新，将自主创新作为公司提升竞争力、赢取市场的制胜法宝。

    　2007年，公司对供料道缺陷进行了改造，数控机料道由原来的1.8米增至2.6米，解决了玻璃强制冷却造成的析晶和料滴温度不均匀的问题，通过近两个月的生产证明，达到了自然冷却、均衡降温的目的，料液质量有了很大的提高。成品合格率从80%提高到了88%以上，月产量提高近15万只，平均每只成本降低了0.01元。

    　2007年3月，公司利用边角料在司炉车间煤气发生炉钎孔周围焊接了圆形边盖，使用防臭地漏原理对钎孔进行封闭，使每吨玻璃煤耗量得到了有效控制，从原来的0.6吨降至0.55吨。同时，公司针对退火炉两侧及顶部保温不好，造成散热大、耗能高这一情况，对其添加了保温层，在降低煤气消耗的同时也降低了工作环境的温度；并根据生产实际，将退火窑延长了2.5米，使退火窑的总长度达到25米，不仅延长了瓶子的冷却时间，降低了瓶子的表面温度，提高了产品的理化性能，还解决了由于瓶子烫手，不便检验操作的问题，降低了漏检率，保证了产品质量。此外，2007年，公司通过节能减排、修旧利废节约成本50多万元。