针对奶源混乱、牛奶掺假的三鹿事件，反思产品质量安全问题，企业如何做好第一责任人？我国最大保健酒企业———劲牌公司的回答是：建立环环相扣的标准体系，实行全过程的检测控制，为消费者固守质量安全的道道防线。

　　“牢牢把住第一关口！”含有多种中药材成分的劲酒，其重金属含量、农药残留量等问题，曾多次被提到劲牌公司的决策层议题。1992年，他们率先打破“中药看成色”的常规，在全国药材主产区建立了10多个原料直供基地。公司派出技术人员，指导药农按照《中药材生产质量管理规范》进行种植，统一提供无公害的化肥和农药。

　　公司先后投入400多万元，在原料直供基地修建了5个大型恒温仓库。对每年随采随收的2000多吨中药材，按照各自不同的保鲜要求，分别存放在冷冻、冷藏和阴凉的库房中。仅加强对药源供应的规范一项，劲牌公司为此每年支付的仓储费用就达100多万元。

　　“把高标准体系融入高品质产品中！”2004年，劲牌公司在国内同行中创新地提出了新理念：用做药的标准生产保健酒。他们导入《药品生产质量管理规范》、《食品企业通用卫生规范》、《保健食品良好生产规范》和国际食品安全认证的标准，投资5亿元建成我国第一个保健酒现代生产基地。此后，使保健酒的生产过程实现了自动化、全封闭和高洁净。

　　2005年，劲牌公司带头应用中药现代化成果，实施单药提取工程。他们采用热提取罐和膜分离技术，对中草药进行科学提取、分离和纯化。从原料决定品质到品质选择原料，从传统配制到标准控制，劲牌实现了从量到质的飞跃。

　　目前的《中国药典》中，仅对黄芪的重金属含量和农药残留量制定了标准。劲牌公司则对产品采用的所有中药材，都制定了有害物质的控制标准。按照国家标准的规定，酒中的铅含量不超过1毫克，劲牌控制在0.001毫克；锰含量不超过2毫克，劲牌控制在0.02毫克；杂醇油含量不超过2克，劲牌控制在0.5克。

　　在刚通过国家试验室认可的劲牌公司技术中心，一间间实验室里配备着气相色谱分析、液相色谱分析、紫外光谱分析、原子吸收光谱分析等先进检测仪器。

　　在数字化调配车间的生产线，记者看到分布着500多个数据采集点，红外探头即时监视和跟踪获取产品信息。从各种中药材中提取的有效成分，被均匀地分配到每一瓶酒中。

　　从原料的采集到储存，从单药的提取到调配，从原酒的陈酿到罐装，各道生产环节均被1591项标准加以控制，其中有195项企业标准高于国家标准。

　　劲牌公司与北京大学合作研发的指纹图谱技术，让保健酒结束了落后的泡制工艺，也解决了过去酒色不同、品质差异的技术难题。现在，不同批次的产品相似度已稳定到90%以上。公司技术中心的汪主任介绍：“指纹图谱技术的运用，如同每种药材都像人的指纹一样，一旦发现它的特征图谱不正常，我们可判定这种原料不合格。”

　　近5年，劲牌公司分别与北京大学、中国药科大学、华中科技大学、武汉大学等开展了产品开发、工艺试验、植物化学分析等技术合作，搭建起固态保健食品、微生物发酵制剂、现代化中药、功能饮料等领域应用转化平台。其间，劲牌公司还承担了政府科技项目28项，自主科研项目年均30余项，成功研发新技术成果达100余项。

　　最近，经全国食品工业标准化技术委员会酿酒分委会审议，劲牌公司成为小曲白酒国家标准牵头起草单位。劲牌公司在小曲白酒的标准制定方面已开展了多项工作，在企业内部建立了《小曲白酒原辅材料标准》、《小曲白酒生产工艺标准》、《小曲白酒质量标准》等五大系列的10多个标准文件。现在，他们正与中国酿酒行业的最高学府江南大学，合作开展小曲白酒质量评价方法研究项目。