如何理解企业的社会责任？
是环保，是慈善，还是解决就业，答案莫衷一是。
令人震惊的三鹿事件中，人们开始反思这个并不深奥的命题。
历经55年“陈酿”，劲牌给出回答：为社会提供安全的高品质的产品。
董事长吴少勋说，这是企业对社会的庄严承诺。
不达标的酒，一滴也不能出厂
1999年，劲酒市场销售出现拐点。特别是湖南，市场需求势如“井喷”。
受需求鼓动，湖南、福建、浙江的经销商用麻袋拎着钞票，带车前来讨货。
一时间，厂前车如长龙。经销商们宁愿抬价，只求早发货、多发货。
是不是厂里没酒呢？也不是。只因生产标准规定，原酒必须陈酿3个月才能进入调配。大量的未到陈酿期的原酒眼巴巴躺在地下。“两个月和三个月，谁能喝得出来呢？”经销商苦苦相求。“不达标的酒，一滴也不能出厂！”吴少勋纹丝不动。
其实，企业内部，大伙也捏着一把汗。市场需求旺盛，你却供应不上，结果必然是对手乘虚而入，假货借机泛滥，丧城失地在所难免。
果然，湖南告急连连，2000年销售额从上年4000万元跌至2000万元。“坚守承诺，失去是暂时的；不守承诺，失去是长远的。”吴少勋用这个观点说服大伙，坚守住了企业的生产标准。
市场验证了吴少勋的判断。几年来，劲酒市场份额直线上升。湖南市场去年销售额突破2亿大关。
GAP保证原料纯正，GMP保障制作精良
劲酒含有多种中药材。这些中药材采自何方？重金属含量和农药残留会不会超标？是否被硫磺熏蒸过？用不用防腐剂？诸如此类，是消费者十分关心的问题。
这些问题，也一再被提到劲牌决策层的会议上。
1992年，劲牌告别“中药看成色”的传统采购方式，按《本草纲目》等医学名著的提示，在全国各药材道地产区建立10多个原料直供或种植基地。公司派出技术人员，指导药农严格按照GAP（《中药材生产质量管理规范》）标准体系种植和采收，并统一提供无公害、无残留的有机农药及化肥。
种植的关口把住了。每年2000多吨中药材，怎样存放和保鲜呢？
公司先后投入400多万元，建立了5个恒温仓库。基地药材，实行随采随收。然后根据药材不同的保鲜要求，分别存放在冷冻、冷藏和阴凉三种库房中。
最近，一位同行参观劲牌的药材仓库，不禁感叹：“你们的药材住得比人还舒服！”而这种“舒服”的代价，是每年100多万元的仓储成本。
2004年，吴少勋又提出一个新理念：用做药的标准做酒。
这一理念的实物形态，是该公司投资5亿元打造的保健酒一期、二期生产基地。
新的保健酒基地，严格执行《药品生产质量管理规范（GMP）》的各项要求，满足《食品企业通用卫生规范》、《保健食品良好生产规范》及国际上食品安全认证的HACCP硬件要求。车间工段间物料采用食品不锈钢管输送，生产过程避免产品暴露污染。车间地面采用水磨石和树脂处理，在产品灌装和压盖暴露工序设置了空气净化系统，洁净区达到30万级。
这是我国保健酒业第一个高标准的生产基地。
从传统浸泡到单药提取，用高科技支撑高品质
正如世界上没有两片完全相同的树叶，同是采自宁夏中宁的同等数量的枸杞，其有效成分的含量，也会有些微差别。
那么，以多种中药材为原料制成的劲酒，怎样保持品质的稳定性和一致性呢？
开始，他们将中药材按一定比例合成，加上原酒，浸泡在酒缸中，按时翻动。药效的获得，靠的是基酒在浸泡中的自然吸收。
这就是在中国传承了几千年的浸泡法，当然有其合理的成分。但用现代医学检测发现，不同的药材，有效成分分离的时段是不一样的。同样泡10天，枸杞则可能泡“过”了，而人参的功效也许还没泡出来。
1998年，一种较为先进的渗漉技术代替了传统浸泡法。药罐中一定比例的中药材，经原酒循环流动，反复浸滋，使药效相对均匀地实现分离。
科学没有止境，劲牌人的追求也没有止境。
2005年，劲牌大胆采用中药现代化成果，实施单药提取工程。他们使用热提取罐，采用膜分离技术，将草药中的杂质剔除，进一步提取、分离、纯化其有效的生理活性成分。
眼下，一个与之配套的数字化调配车间已然建成。这条生产线上，分布着500多个数据采集点，采用红外探头自动获取产品信息。从各种中药材中提取的有效成分，将通过自动化系统，均匀分配到同一品质的每一瓶酒中。
从原料决定品质，到品质选择原料；从功能因子的模糊获取，到功能因子的均匀调配。劲牌凭借高科技的平台，实现了保健酒的革命性飞跃。
1591项标准，造就一瓶“小方劲”
一瓶“小方劲”，是1500多项标准的产物。
从原料的采集到储存，从单药的提取到调配，从原酒的陈酿到罐装，劲牌生产、营销过程的每个环节，都由这一个个的标准控制着。
到目前为止，劲牌全面导入标准有效文件1591个，其中195项标准高于国家标准。
为什么要自设门槛呢？劲牌人认为，国标是企业的底线，是每个企业必须做到的；内控标准高于国标，是企业竞争力的表现。
这绝非空话。
目前，我国中药材中，《中国药典》仅对黄芪的农残和重金属含量定有标准。而劲牌采集的所有中药材，均对农残、二氧化硫、重金属含量等定有严格标准。为了控制中药材的有害含量，公司光购置液相色谱仪、气相色谱仪、原子吸收光谱仪等检测设备，就花了数百万元。
对保健酒中有害含量的控制，劲牌更是严之又严。
酒中的铅含量，国家标准每升不超过1毫克，劲牌控制在0.001毫克；锰含量国标每升不超过2毫克，劲牌控制在0.02毫克；杂醇油含量国标每升不超过2克，劲牌控制在0.5克。
标准的控制，是通过一道道门槛来实现的。
酒中的甲醇含量，国标每升不超过0.4克，劲牌内控标准为0.3克，具体到工艺设计环节、车间调配环节、预罐装环节，则是层层递减。通过这一道道工序的把守，这一指标常年实际控制在0.07克。
让全世界的消费者都看到劲酒的生产过程
2002年9月，吉林抚松的一片人参种植基地上，亮出了“劲牌”的旗帜。
来自全国各地的50多名消费者，亲眼看到劲牌药材的原产基地。
从这一年起，每年都有一批幸运的消费者，到劲牌的中药材基地、基酒陈酿基地、调配车间、罐装车间，实地观察企业的生产状况。
把企业的内部运作袒露在阳光下，是劲牌一以贯之的追求。2004年，他们又别出心裁，把劲酒的整个生产过程搬上了互联网。
如今，任何一位消费者，只要打开互联网，点击劲牌网站的视频中心，再进入劲牌直播，就能从不同角度实时看到劲牌的仓储、生产场景。
为此，他们在生产车间和药材仓库等场所安置了120多个摄像头，其中16个与互联网联通。鼠标一点，全世界的消费者能看到生产现场的同步直播。
吴少勋说：“让全世界的消费者看到劲酒的生产过程，让公司每个员工感受来自消费者的监督，将能促使劲牌谨守企业的社会责任。”
深入开展学习实践科学发展观活动
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