在现代科技发展过程中，自动控制技术起着极为重要的作用，大到卫星、宇宙飞船上天，小到化工、热电等行业的自动化生产，都离不开自动控制理论的应用。自动控制具有反应速度快、控制准确、运行平稳等优点，笔者抓住其本质，将自动控制原理应用到质量管理中，使质量管理在经典的“PDCA”过程管理的基础上，引进了“快速、准确、稳定”的理念，促进了质量管理由定性管理向定量管理的转变，使质量管理产生了质的飞跃，成为质量管理理论发展的新亮点。
下面，笔者结合生产实践，谈谈自动控制原理在质量管理中的应用，不当之处，请同业专家们批评指正。
一、及时、连续跟踪，使质量管理动态化。
过程方法作为八项质量管理原则的内容之一，使质量管理由对结果的管理转变为对过程的控制，是质量管理中的重大进步。如果没有对被控对象的及时、连续跟踪，那么，发现问题及采取措施往往是滞后的，造成的损失也是难以补救的。对被控对象的瞬时连续监控是自动控制的眼睛，通过瞬时的监控，可及时发现异常，在第一时间内作出反应。因此，要准确发现质量管理中的异常，必须对质量管理过程进行及时的测量和监视，及时发现影响质量的干扰因素，并排除干扰，控制好质量管理的每一个环节。
二、缩短制定措施的时间、迅速行动，是质量管理实现目标的保证。
自动控制系统之所以能够准确、稳定的运行，其根本原因是系统能够迅速采取措施，瞬间消除偏差。所以，在质量管理中，我们发现了问题，就要迅速采取措施加以解决。我们虽然不能像“微处理器”那样，在眨眼之间制定出纠差措施，也不能像电信号的传输那么快，但我们应该把质量管理中的问题看成是最急需解决的问题，尽快寻找解决办法，尽快制定措施，尽快采取行动，做到问题不解决，产品不下线。
三、保持稳定是实现目标的前提。
稳定是自动控制系统的显著特点，只有稳定的系统，才能保障自动控制系统的正常运转，并保证产品的质量。在质量管理中，保持稳定是相当重要的。在这一过程中，可使用加强监视、控制图、趋势图等多种方法，根据趋势对质量动态进行预测，积极采用预防措施，避免质量指标“出格”，从而保持质量管理的稳定性。
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