5.4 高辅料啤酒的最大问题是：可溶性氨基氮的含量下降，生产出的麦汁α-氨基氮偏低，导致酵母利用氮源的机会减小，酵母增殖受到影响。因此，在进行高辅料啤酒酿造时，通过应用复合酶、蛋白酶等加强蛋白质的分解，选用部分糖化力高，蛋白质含量较高的麦芽；或者在糊化时加入部分麦芽，并在55℃与中性蛋白酶进行蛋白质的分解，以获得更多的可溶性氮；或者在麦汁中补充氨基酸，提高氨基酸的含量。
5.5 麦汁过滤时，由于采用高辅料比酿造的麦汁黏度较高，麦汁较浑浊，而且槽层较薄，因此，尽量不要过早开启过滤麦汁泵，应延长麦汁回流时间。否则，不仅引起过滤槽层的硬结，而且会使过滤的麦汁含有许多细小的颗粒物，使麦汁严重浑浊。过滤洗槽水的温度应适当提高一些，可将洗糟水温控制在80℃左右。
5.6 煮沸过程：由于采用高辅料比的麦汁较浑浊，黏度较高，麦汁的缓冲性下降，因此，除了控制pH外，还可在煮沸过程添加部分硅胶产品进行吸附处理，或采用添加部分钙盐加强对麦汁的缓冲。
5.7 发酵过程：由于α-氨基氮偏低，酵母的增殖受到一定的影响。酵母所需的氨基酸达不到要求，这样给发酵带来的不仅是发酵速率的降低，同时也使发酵产生的风味成分相应发生变化。麦汁的浑浊导致发酵过程有过多的冷凝固物析出，也间接使酵母的分布和扩散受到阻碍。发酵过程的高级醇含量相应增加，发酵周期变长。因此，在发酵过程中，尽量采用低代酵母发酵，减少酵母使用代数。同时选用贫氮酵母，麦汁煮沸阶段添加酵母营养盐，促进酵母的增殖。
5.8 清酒过滤阶段：对使用辅料比较高的啤酒，发酵液本身较浑浊，或应用国产麦芽及使用小麦芽的含量增加，使得大分子蛋白质及β-葡聚糖含量偏高。悬浮在发酵液的细小颗粒物较多，因此，在过滤时通过适当处理，对发酵液进行缓冲罐的处理：添加硅胶等进行吸附沉淀后再过滤。过滤速度要平稳，防止压差增大。对啤酒口味偏淡的因素，我们可以添加部分酒花制品，增强啤酒的泡沫性能以及添加部分抗氧化剂，增强啤酒的保鲜期。
5.9 高辅料啤酒易出现口感淡薄、香味不足现象。在配料时可使用焦香麦芽和香型酒花，同时适当控制发酵度，发酵工艺采用低温发酵技术，以增加成品酒口感的醇厚性。由于高辅料比酿造啤酒的色度降低，可使用焦香麦芽和色度较高的国产麦芽以增加色度。
5.10 由于麦芽用量减少，作为过滤介质的皮壳数量减少，会导致麦汁过滤困难。通常采用湿粉碎机进行麦芽粉碎，保证麦芽皮壳的完整性；使用高浓酿造技术，即相应增加麦芽用量。
5.11 生产高辅料啤酒时，由于其多酚含量低，因此间接地增强了啤酒的抗氧化能力。只要在糖化过程和煮沸过程控制好氧的摄入，就比较好解决啤酒的老化问题。关键是考虑啤酒后期的保存时间，即啤酒的非生物稳定性。
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