2.原料
（1）选用皮薄、高蛋白酶活力、蛋白质含量低、溶解好的麦芽。
（2）选用花色苷和草酸盐含量较低的大麦。
（3）采用低温缓慢发芽工艺，以使颗粒溶解良好。
（4）可以使用大米、玉米淀粉等作辅料，以降低啤酒的含氮量和多酚物质的含量。
（5）啤酒酿造水的残余碱度<1.78mmol/L，降低水中重金属及其盐类的含量。
3.糖化工艺
（1）采用增湿粉碎工艺，粉碎后将麦皮和胚乳分开。采用特殊糖化工艺。先下胚乳，后下麦皮，以减少花色苷的含量。
（2）控制糖化醪液的pH值，以提高啤酒胶体稳定性（见表1）。
（3）严格控制蛋白休止温度，以降低麦汁中高分子蛋白质含量（见表2）。
（4）糖化要彻底，碘检正常。
（5）不能过度洗糟，以避免过多的麦皮多酚物质进入麦汁中。
4.麦汁煮沸
（1）啤酒生产过程中，麦汁煮沸要强烈，煮沸时间要长，以使蛋白质析出良好，可凝固性氮含量要小于2mg/100mL（见表3）。
（2）对煮沸麦汁进行酸化处理，调整麦汁pH为5.2—5.3。
（3）煮沸开始后不要过早添加酒花，应先让麦芽中的多酚物质与蛋白质充分反应，以提高酒花的利用率。
（4）煮沸过程中要减少氧气的摄入。
5.麦汁后处理
（1）热凝固物和冷凝固物应彻底分离。
（2）冷麦汁要强烈充氧，以使酵母迅速起发。
6.发酵和贮酒
（1）在发酵过程中，一些高分子蛋白质和蛋白质－多酚物质复合物，随着酒液pH值和温度下降而析出；部分多酚物质则被酵母吸附除去。
（2）在啤酒过滤前，应在0℃至－2℃至少贮酒7天，以使酵母充分吸附多酚物质，分离掉冷混浊颗粒。长时间低温贮酒对啤酒胶体稳定性有利。贮酒温度降低之后，不宜再升高，避免已析出的物质再度溶解（见表4）。
7.滤酒
（1）滤酒前进行激冷很重要。可以利用薄板式冷却器在更低的温度下，以滤除析出的部分混浊物质。激冷温度控制在－1℃以下。
（2）控制酒液输送速度，避免形成湍流而吸氧。
（3）酒头、酒尾使用脱氧水。
（4）用二氧化碳或氮气压空过滤机，充满辅料添加桶。
8.运输和贮藏
运输应尽量减少啤酒的振动；贮藏应低温避光。
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