1.1.5 适当添加一些麦汁澄清剂，这样可减少麦汁和啤酒的损耗，降低啤酒过滤的助滤剂用量，特别是对减少啤酒的悬浮物有明显的效果。
1.2 发酵、过滤过程的控制
1..2.1制定合理的发酵工艺，定期排放冷凝固物和锥底沉降的废酵母，这些冷凝固物若带入到啤酒中，或是在灌装时冷却而析出，或因氧化而形成细小的悬浮物。并且冷媒温度应比较平和，保证储酒温度在工艺控制范围内，避免因温度波动较大而使酒液不稳定，影响废酵母和部分冷凝固物的析出效果。
1.2.2 过滤时使用部分硅胶或单宁去除高分子蛋白质，适当采用去除多酚物质和高分子蛋白质方法，将有利于减少啤酒中的悬浮物生成的数量。
2 啤酒生产过程防止出现悬浮物外因控制
2.1 加强储酒温度的控制，适当延长后酵储存时间，使发酵液中细小颗粒物质充分沉降。
2.2 过滤纸板应定期更换，以减少纸板纤维物质的带入。减少过滤系统的弯头数量，以避免细小颗粒物质重新被打碎。针对清酒罐刷洗情况，加强清酒系统的CIP清洗及过滤的平稳输送（在压力波动的情况下，若酒滤完就立即灌装，虽然锥底视镜似乎没有悬浮物，但当灌到最后快结束时，会发现少量细小悬浮物等情况）。
滤酒过程卫生控制：清酒罐停留时间过长，或卫生问题导致成品酒浊度上升，悬浮物数量增多。
2.3 灌装过程引起悬浮物的控制
2.3.1控制洗瓶用水的硬度，检测啤酒瓶洗涤残水中的碳酸钙含量，杜绝因水的硬度引发微细悬浮物的出现，以及杀菌过程PU值检测等。
2.3.2 验瓶时，有时细小的污点很难通过人工验瓶验出，灌酒后会在污渍表面产生气泡，经过巴氏杀菌后很容易重新浸泡下来，同时溶到酒液表面气泡里，引发后期出现悬浮物，因此应选用合适的洗瓶添加剂，制定合理的洗瓶工艺，加强验光操作的有效性。
2.3.3 经常检查洗瓶机的碱液浓度，洗瓶机喷冲孔应对准畅通，提高洗净率。
2.3.4 加强灌装生产线机械设备的维护与保养，减少故障停机。
2.4 加强啤酒储存运输过程的管理，将产品质量管理延伸到销售环节中，滤酒之前的清酒罐备压，酒液自始至终处于稳定状态流动，不翻花，不起泡。
由于啤酒悬浮物控制是一项系统的、长期的任务，因此，啤酒厂在加强工艺改进和工艺控制的同时，要针对生产的实际情况，采取相应的措施，特别是对清酒质量和外部因素的影响丝毫不能马虎，尽量提高清酒的清亮度和防止过滤纸板的老化，同时要注意酒罐和瓶子的清洁度，这样才有可能降低啤酒悬浮物的数量，提高啤酒的非生物稳定性。
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