保护生态环境是任何一个企业所应承担的重要社会责任，面对经济全球化和世界科技革命迅猛发展的新形势，文王人清醒的认识到企业要做大做强，必须走可持续发展之路，充分发挥资源、技术、人才优势。根据国家颁布的《节约能源法》、《清洁生产促进法》等法律法规，依照“减量化、再利用、资源化”的原则，推行“低消耗、低排放、高效率”，实施清洁生产，发展循环经济，较好地实现了废渣、废水的有效利用，减少了污染物的产生，减轻了末端治理的难度，降低了末端治理的费用，提高了资源利用率和企业的经济效益。文王公司创立的“粮食—酒糟液—沼渣及沼液—固体有机肥”等多种生态模式在国家级报刊《经济日报》上作为经验被广泛推广。下面简要介绍一下该模式的实施过程。

    1　建立回水系统、实施水循环综合利用
    1.1　实施水循环的工艺线路
    　　公司通过对酒精生产循环水改造，提高水资源的重复利用率，实现了闭路循环。根据工艺用水要求不同，改变循环水流向，做到水的清浊分流，分级使用。改造现有循环水系统，使冷却水系统采用串级使用的方式：即发酵冷却水进入回水池，作为供水系统循环补充水，供蒸馏冷却用水、蒸馏冷却水作为包装车间洗瓶用水，经处理后进入生态农业灌溉。喷淋冷却水供蒸煮真空冷却循环用水，蒸煮真空冷却循环水作为破碎膜湿塔用水（剩余部分进入回水池），破碎膜湿塔用水进入粉浆（另加30 %酒精糟液）。部分冷却水经回水池进入热交换器，将水温预热到90 ℃左右，供锅炉用水，提高产汽效率，保证了车间生产。通过一系列节水措施的改造，实现冷凝水的重复利用率达到90 %以上。
    1.2　循环前后资源利用情况
    　　循环水改造前后对资源的利用发生了以下变化。
    　　①建立回水系统前，每天生产取地下水2800多m3，在生产环节中产生的污水和浪费现象严重。改建水循环系统后，每天生产抽取地下水在1900 m3左右， 900 m3的水资源得到循环利用，减少了污染源的产生，为企业带来了一定的经济效益。
    　　②水循环前，包装车间每天洗瓶用地下水280多m3，还需要蒸汽加热到30 ℃以上，既浪费资源，又浪费能源。实施酒精蒸馏冷却水利用后，每天可补充70 ℃的洗瓶水180 m3，提高了洗瓶的工作效率和水循环利用率。
    　　③蒸煮工段真空冷却、水膜除尘、原料粉浆都是独立的用水单元，日用水量在800 m3左右，水膜除尘每天产生污水300多m3，近500 m3的水被浪费。实施串级使用工艺，

[1] [2] [3]