并打开次酒罐顶部排气孔，把罐内、管道中的空气排放干净，最大限度减轻次酒的氧化。
（3）往回收池倒酒前，要先打开CO2阀进行气体保护，再实施人工倒酒，这样可有效防止倒酒过程中酒体的氧化。
（4）启开瓶盖的瓶装酒要迅速倒入回收池中，不准长时间停放。
4.次酒罐中CO2洗涤和静止时间的要求
（1）对次酒罐中的次酒液进行人工冲CO2洗涤前，应先将酒液温度调至2～4℃，并从锥底排净底部沉淀的杂质。
（2）冲CO2洗涤时，要以较慢的流速进行，严禁对回收次酒液采用强烈冲CO2的做法，这样有利于驱除次酒中的不良挥发性气味，也可获得较好的CO2溶解。
（3）一般情况下，用CO2洗涤15分钟左右，再静止15分钟后即可开计量泵流加。
5.次酒流加掺入量的控制及次酒温度要求
（1）次酒通过计量泵以180L～200L/小时的流加速度为宜（36000瓶/小时包装线）。
（2）次酒罐中的次酒液经CO2洗涤后，要控温在2～4℃；若控温过高并流加入输酒主管道（清酒酒温在4℃左右），极易造成灌酒机冒酒，也不利于次酒回收装置的微生物控制。
（3）在次酒流加过程中，次酒罐要备CO2并保持正压，罐压控在0.01～0.02Mpa。
6.包装巴氏杀菌的PU值控制在20~25PU。
7.使用该次酒回收装置时的注意事项
（1）在生产高档酒、箱装酒时，为保证产品质量及风味，最好不进行次酒流加。
（2）异物酒、有油污的瓶装酒，不能回收使用。
（3）不同品种的酒，为保证风味一致性，尽量在当批、次当班回收处理完，要避免与其它酒种混装。
（4）为保证CO2洗涤质量，要定期对CO2纯度及其微生物指标进行检测，确保次酒的洗涤质量和卫生要求。
8.袋式捕集器和膜过滤器滤芯（0.5μm）的使用
在每次使用完后，必须先使用自来水进行反冲10分钟，以去除吸附在滤袋和滤芯上的杂质，细小粘附物，可有效防止热水杀菌时造成蛋白质变性而粘附在滤芯上，防止造成滤芯的堵塞，从而延长滤芯的使用周期，降低了生产成本。
四、回收次酒后对啤酒质量的对比
1.回收次酒与不回收次酒，成品溶解氧及瓶颈空气变化情况（见表1）。
2.回收次酒与不回收次酒成品酒理化指标变化情况（见表2）。
3.回收次酒与不回收次酒保质期对照及口味品评情况（见表3）。
通过以上数据分析及对该技术的使用，灌装流加次酒与不流加次酒，
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