就要比正常少进废水；PH值小于6.5时停止进废水；即使进废水原糟水也要调用反应器出水调配PH在6.7以上。PH值控制见表1。
2.3 进料方式
边进水边打循环，提高水力冲击，使水和反应器内污泥搅拌更均匀，有利于充分厌氧发酵。采用间歇式进水，将反应器出水与原糟水混合，控制PH值在5.5－6.0，这样可充分利用原糟水中的有机物，增大进水水力负荷，使厌氧出水甲烷菌与原糟混合更充分，这样既保证了进水处的PH值较接近甲烷菌生长PH值范围，又保证了进水处在低挥发酸状态，同时也稀释了COD，使之达到甲烷菌的利用条件。
3 高温厌氧的条件
经过生产实践探索，对薯干原料生产酒精高温厌氧得到以下工艺参数和条件：
3.1 原糟液最大化进行沉沙、分离，保证反应器及管道通畅，设备、设施正常运行。
3.2 进原糟水采用出水与原水混合均匀后进反应器。
3.3 进水时，用循环泵使反应器内糟水和甲烷菌进行充分混合，不产生死角，使甲烷菌充分发酵，提高厌氧发酵率。
3.4 对反应器取样要有代表性，反应器上、中、下温度，PH值的测试要准确。
3.5 反应器正常运行，进水PH值控制在5.5－6.0，温度控制在61－62℃，冬季63－65℃；培养温度控制在60－61℃，PH值控制在7.0－7.2。
3.6 特别注意PH值低于6.8时少进水，低于6.5时停止进水1－2天，再进少量糟水混合液，PH值调配到5.5－6.0，否则，PH值迅速下降，不易升至范围。
3.7 每天定时排高浓度厌氧污泥去压滤间压滤，这样不仅增加反应器内容积，减少反应器内有机负荷，防止沉淀形成死区，而且在压滤时节约絮凝剂，易于压滤，减轻好氧的负荷。
由于采用最佳高效厌氧工艺处理酒精废水，增大了处理负荷，提高了处理效果，各项理化指标见表2。
4 效益分析
高温厌氧发酵较中温厌氧发酵增加沼气产量10m3/m3，同时，增加10％有机物去除率，如果这部分有机物转入好氧，将多消耗2x104/d氧气，多消耗电8万度/月。因此，采用高温厌氧发酵可以有效降低运行成本。
4.1 沼气代替煤炭燃烧。甲烷发热量39300kj/m3，按1m3沼气折1kg煤计算，以每天1000m3糟水产沼气25000－28000m3，折标煤28吨，折价1.5万元，年产3万吨酒精可省煤410万元。
4.2 高温厌氧减少有机物量进入好氧系统，节省处理费用40万元。
4.3 预计年节约成本费用450万元。
综上所述，采用高温厌氧发酵工艺是真正做到酒糟水的资源开发再利用，起到节能、降耗、减污、增效四赢的目的，具有显著的经济、社会和环境效益，符合我国可持续发展的方针。
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