一、运用“PDCA循环”过程方法，策划糖化车间管理。
所谓PDCA循环，就是指依次按照策划、实施、检查、处置四个阶段从事管理工作，并且不断循环、不断提高的一种管理方法，也称“戴明循环法”。
首先将糖化过程（即糖化车间）看作是质量管理体系整体PDCA循环过程，其中包括了策划、实施、检查、处置，运用质量管理体系模式保证体系的有效运行（图1）。
上述糖化车间运行作业流程图（图2）以车间办公室为宏观模式，按各岗位进行微观细化，从而说明车间总体的工作流程，并采用了PDCA循环模式；根据车间办公室宏观模式，还可以将各班组按PDCA循环模式进行操作流程细化，说明糖化班具体的操作流程。根据所建立的操作流程图配以详细的操作说明，以加强对流程图的理解，便于实际操作。
根据作业流程图对实际操作进行详细说明，如糖化班糊化、糖化岗位总体工作流程（以手动糖化设备为例）描述为：糖化班糊化操作工根据当天生产锅次按时下料，并及时填写《糖化工艺原始记录》。糊化操作工在下料时要注意大米的粉碎度，如发现异常要及时与粉碎机手取得联系；下料完成后，应通知粉碎机手；在糊化操作时要严格按照工艺文件执行，并按操作规程操作，出现工艺问题、设备问题应及时与车间主任和维修工取得联系，并反映情况；与糖化操作工随时保持沟通，共同完成糊化、糖化操作；按时添加辅料，并填写《糖化辅料添加记录》。
此外，还应按时做碘检，如出现糖化不完全，应按工艺文件执行；及时与过滤操作工沟通，做好糖化与过滤的交接。
通过总体工作流程的描述再细分为“加水、下料、升温、兑醪等”，详细操作说明。
在日常生产工作中，由于每个人的操作方法、操作形式不尽相同，尤其是在操作规程没有涉及到的具体操作方法时，就更给操作人员以较大的遐想空间，从而造成在操作规程宏观规定的情况下，操作人员操作方法、形式各异，很可能在操作过程中浪费了能源、降低了产品质量。因此在这种情况下，通过建立工作流程图，要求在相同设备、工艺等情况下规范职工操作，从而达到节能降耗，保证产品质量的目的。
通过这种PDCA循环模式，可以深化糖化车间及各班组的体系运行管理，加强过程控制，并对其进行延伸，使质量管理体系既满足标准，又不局限于标准，从而提升了企业的整体管理水平。
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