一、高效节能发酵工艺技术创新
我公司调整了破碎工艺，控制破碎颗粒直径1.5mm－1.8mm，拌料加水比1：2.5－2.8，拌料温度70℃－75℃，选择如此高的水温及粉浆浓度是为了使蒸煮降低蒸汽消耗，达到浓醪发酵工艺，但较高的水温容易使粉浆结团。为解决这一矛盾，添加耐高温α－淀粉酶，用量0.8ц/g－1.2ц/g淀粉，使原料中的淀粉吸水膨胀或部分糖液在耐高温α－淀粉酶的作用下，迅速水解为糊精、低聚糖等，既避免了粉浆结
团，又达到了降低蒸煮压力和温度的目的。
在高浓度的酒精发酵混合物中，分离组分所需的能耗较少，在酒精生产过程中，发酵成熟醪酒精含量从8.5%提高到10%－11 %，吨酒精生产可节约蒸汽350kg、电23度，发酵结果明显提高。减少废液排放，降低废水处理费用。吨酒精可节省工艺用水1.0吨－1.3吨，减少酒糟排放量1.3吨－1.7吨，节约酒精废液分离时用电，水消耗下降20元（表1、表2）。
二、冷却水系统循环使用与节水技术创新
酒精生产行业是耗水大户，其中又以冷却水耗量最大。
水在酒精生产中不仅仅是一种重要的原料，也是调节生产工艺条件和辅助生产的一种重要物质。根据我公司酒精生产中各种工艺设备对冷却水温度要求的差异，采用冷却水梯级利用，在循环水池内加除藻剂、缓蚀阻垢剂，可提高冷却水的循环倍数。
改造建立循环冷却水系统和恒压供水系统，使水降温后循环回用，冷却水通过接触传热和蒸发传热效应进行散热、冷却。将水池中温度较低的冷却水，经恒压供水系统送到换热器冷凝，冷却器使用冷却水温升高后的冷却水再流经冷却塔，通过水与空气对流接触进行冷却降温，然后循环利用。在循环冷却过程中，不断有少量水分因蒸发、风吹、排污渗漏而散失，因此，循环冷却水系统需补充少量的水，现已收到了很好的节水效益。
改造后节水效果明显，至少为4500m3/d，年可节水148万多吨。
地下水抽提量减少65%左右，对水资源的保护起到了重要作用。
利用精塔废液刷洗发酵罐，既可节约用水又起到了杀菌作用，降低了蒸汽的消耗。
蒸馏第一冷却器冷却水、分离糟液供破碎拌料使用，既降低了水、汽消耗，又降低废水处理的压力。
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