黑龙江省兴汇粮食加工有限公司是鹤岗市兴泽集团的核心企业，主要生产酒精、饲料等产品。集团通过调整产业结构，充分利用在萝北热电厂的热电资源，采用热电联产并盘活闲置设备和资源优势，综合农场年需数十万吨饲料及所在地域200万吨玉米的供给能力，形成了延伸产业链。
2006年11月29日，集团建成投产设计能力为年处理玉米30万吨，产品为10万吨特级酒精，9万吨优质蛋白饲料DDGS。公司采用美国PE公司生产的气相色谱仪，用内标分析法对酒精产品进行检测分析。泸州老窖等多家国内知名厂家来公司寻求合作，用于生产优质白酒或作为溶剂使用。
一、项目特点及节能减排情况
兴汇公司生产的主产品全部采用先进的生产工艺和设备，并合理地进行设备布置，按物料流向减少物料往返运转次数，以达到节能效果。
1.项目采用中温蒸煮连续液糖化、50%清液回配的先进生产工艺，以达到节汽、节水目的。
2.公司采用浓醪发酵的工艺，由原酒份11%上升到13%，从而达到节水节能的效果。事实证明，采用浓醪发酵有以下几个特点：
（1）酒份每增加1度，蒸汽用量减少300kg。
（2）节约工艺用水。吨酒精可节约用水2吨以上。
（3）降低DDGS的生产成本，发酵醪浓度高，固形物含量也高，分离、干燥费用低。
（4）减少废水量。
（5）提高设备利用率。
3.蒸馏采用六塔差压，利用塔－塔之间的温度差进行热耦合，达到节省蒸汽40%、节省冷凝用水30%的目的，年可节省费用1080万元；多点排杂纯化技术，通过多点、少量更加精确有效地采出杂质，极大地改善了成品质量，提高成品蒸馏率达98%以上；保证了各种不同沸点杂质的有效移出，提高并保证了高质量酒精生产和最大程度降低了蒸汽消耗。
4.DDGS高蛋白饲料生产采用先进的管束干燥和多效蒸发工艺，提高了二次蒸汽的利用率。
（1）卧式螺旋卸料沉降离心机：采用双变频控制外转鼓与内螺旋的差转速，以实现离心机处理能力并调节离心品质，同时可实现本机重负荷起动。这种双变频控制方式较励磁调速、涡流制动，具有省电、低故障率及占地面积小的优点。
（2）五效蒸发系统设备全部采用二次蒸汽加热蒸发，节省了大量直接蒸汽，使能源得到了充分利用，年可节约蒸汽量约5.7万吨，年节省费用342万元。同时采用直接冷却，冷却效果好，节省冷却用水，有助于提高蒸发系统的真空度，利于蒸发。
（3）干燥机疏水器采用美国阿姆斯壮的先进技术，有效地节省了蒸汽，降低了成本。
（4） 蒸发系统设计能力以离心清液50%回配后，余下的完全蒸发浓缩为前提。目的是提高饲料的回收率，降低COD超标水的排放，为后续污水处理环节降低投资做准备。
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