（5）采用高效节能的电力设备。变频调速器可减少电能损失；变压器可布置在负荷中心，以减少线路损失；供电系统的无功轴功率可采用自动功率因数电容补偿装置进行补偿，提高功率因数。此项变频技术平均变频率在15%以上，年推广变频可节约90万元。
（6）合理利用水资源，减少新鲜水用量。本项目设循环水泵房和水池，循环水用量为1600m3/h，每天可节约用水3.72万吨。采用节能阀门，严防跑、冒、滴、漏。
（7）公司利用集团热电厂的余汽和夏季停止供暖的热电设备，为公司酒精厂提供蒸汽和电力，盘活闲置设备和资源，提高热电厂效益。同时，公司利用生产车间的余热，对车间、办公楼及家属区供应暖气，带动供暖面积20余万平方米，节省费用600万元。
（8）公司从设计到施工处处考虑到满足环保要求，实现达标排放。公司通过糟液的离心干燥，五效蒸发工艺及50%清液回配，可充分保证糟液的完全处理，提高了DDGS生产量，回收比达90%以上，最大程度地减少了高COD废水的产生，再通过2000m3/D的污水处理工程处理，达到国家一级排放标准。
污水处理工艺设计主体采用厌氧接触消化和好氧生物接触消化方式来降解废水中耗氧化有机物的含量。在整个工艺系统中，再辅以浮选、沉淀、过滤等手段，确保各污染因子全面达到国家一级排放标准。本项目对酒精生产的废水全部进行处理，处理后的水一部分（约70%）作为生产循环水补充，节约了一次水的使用量；剩余部分作为厂内养鱼池用水，真正做到了生产用水“零”排放，既节约用水，又减少了环境污染，保证了水资源的充分利用。此项工艺每年可减少CODcr排放量900吨、减少BOD5排放量420吨、减少SS排放量300吨，使环境得到改善。
厌氧反应池产生的沼气经厌氧反应池集气口收集。集气口设置为水封式，将沼气聚集，经气体压缩泵压入沼气贮存罐内，罐体出气管路上安装电磁阀和阻火器，将沼气引入锅炉燃烧。年产沼气38万立方，节约一部分煤。
污水处理过程中产生的污泥及气浮和斜管沉淀池污泥汇集到污泥池，上清液回流到集水井，浓缩污泥泵入带式压滤机进行干化处理，泥饼可作为还田家用、填土、堆肥处理，滤液回流处理。
（9）公司通过上先进设备并采取各种技改措施，在节能减排方面投资2200余万元，取得了年节约费用4200多万元的显著效果，实现了企业效益和国家政策的有机结合（见表1）。
二、项目发展情况
目前，公司的30万吨玉米深加工项目已全部完工，生产运行稳定，已达产、达质、达效，取得了经济效益和社会效益。酒精产品质量达到国家标准（GB10343－2002）中的最高级，即特级；蛋白饲料产品质量达到行业优级。其产品质量在全国同行业中处于领先地位。
该工程自投产以来，生产运行指标稳定，达到行业较高水平。公司综合指标为吨酒精粮耗3.02吨，吨酒精蒸汽消耗5.2吨，吨酒精耗电320度，吨酒精消耗水24吨，含饲料及其它公用工程（见表2）。
吨酒精辅料消耗：杰能科15万单位淀粉酶0.4千克，杰能科10万单位糖化酶3.2千克，安琪酵母0.09千克，硫酸7千克，液碱5.8千克，尿素0.5千克，大大减少了制造成本，既达到节能减排的效果，又增加了企业效益（见表3）。
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