伊力特玻璃瓶继续行进在创新路上

　　伊力特玻璃制品有限公司正式投产于2005年5月，是新疆规模最大、实力最雄厚的玻璃瓶罐生产厂家之一。如今，企业逐渐规模化，从建厂初期月产120万只到现在170万只/月，最高可达200万只/月，综合成品率提高5个百分点，窖炉产出率1。6吨/m2，创出同行业较好水平。在2009年度伊力特一届四次职工代表大会上，伊力特玻璃制品有限公司制瓶组的创新课题《减少生产过程中产品下部条纹》和包检组的创新课题《除去产品底部网带锈》分别获得1500元人民币的奖励。这是该公司立足为民，打造学习型员工的一个缩影。
　　
　　伊力特的迅猛发展同时带动了与之相关的产业。伊力特玻璃制品有限公司的投资兴建是伊力特转变经营战略，调整产业结构，优化资产质量的又一“手笔”。

　　自投产以来，该公司立足区位优势，以质量为导向，以创新为先导，努力克服厂子新，民族职工和年轻职工较多，技术还不熟练，基础设施还不完善等困难，加强了生产设备管理和工艺指标分析、控制。重视员工思想政治工作建设，采取“请进来，送出去”形式，加大职工培训力度，开展岗位练兵、技术创新活动，鼓励员工技术创新，将自主创新作为公司提升竞争力、赢取市场的制胜法宝。

　　2007年，公司对供料道缺陷进行改造，数控机料道由原来1。8米增至2。6米，解决了玻璃强制冷却造成的析晶和料滴温度不均的问题，通过近两个月的生产证明，这一举措极为有效，达到了自然冷却、均衡降温的目的，料液质量有了很大的提高。成品合格率从80%提高到了88%以上，月产量提高近15万只，平均成本降低了0。01元人民币。同年3月，利用边角料在司炉车间煤气发生炉钎孔周围焊接了圆形边盖，使用防臭地漏原理对钎孔进行封闭，使吨玻璃煤耗得到了有效控制，从原来的0。6吨降至0。55吨。同时，公司针对退火炉两侧及顶部保温不好，造成散热大、耗能高这一情况，对其添加了保温层，在降低煤气消耗的同时也降低了工作环境的温度；并根据生产实际，将退火窑延长了2。5米，使退火窑的总长度达到25米，不仅延长了瓶子的冷却时间，减低了瓶子的表面温度，提高了产品的理化性能，还解决了由于瓶子烫手，不便检验操作的问题，降低了漏检率，保证了产品质量。2008年，针对产品质量制做了专用量具，解决了814产品瓶口大小不稳定的问题；十月份，针对瓶底网带锈的问题，在退火炉网带前端加装了一套网带加气除锈装置，极大减轻了瓶底锈印，提高了产品的外观质量；为保证产品质量的稳定和提高混料均匀度，自行解决了冬季自来水防冻，有效预防了冬季混料无法加水，均匀度下降和粉尘污染问题，保证了冬季生产的稳定。

　　数控机属半自动化机械设备，由于其具有投入成本低，产品转型快的优点，虽然很多厂家因为使用成功率低已经淘汰了，但该公司通过技改却被运用得得心应手。06年5月引进3台，08年又引进3台，6台数控机成了该公司酒瓶生产的关键设备。

　　以人为本和谐的民主管理是该公司的一大特色。该公司少数民族农民员工占总人数的46%，在语言上存在着一定的障碍，毫无企业概念。如何通过有效的管理充分发挥少数民族员工的工作积极性，是摆在公司领导面前的一道难题。为加强语言沟通，公司要求汉族员工必须学会维吾尔族日常用语，并请双语资深者当老师，每天进行半小时的训练。如今，双方工作交流已不成问题。同时，公司把重要文件及厂规厂纪、《劳动合同法》、《处罚条列》、《安全培训》等相关资料请人翻译成维文，进行宣贯。通过一系列的管理措施，他们的行为得到进一步规范，由工作纪律松散到能自觉严格遵守厂规厂纪，工作效率也得到进一步提高。

　　不断探索及革新中的技术创新，严谨的经营战略，以人为本和谐的民主管理使伊力特玻璃制品有限公司跃上了风驰电掣般的快车。2008年，共完成乳白酒瓶1997万只，比去年同期增长12。12%，销售收入同比增长13。59%，实现利税同比增长16。18%。