单缸低真空灌装机在热饮灌装中应注意的问题

　　单缸负压灌装机在果汁饮料、果酒、白酒、酱油和醋等不含气液体的灌装中，以其罐装速度快、精度高、无滴漏、范围广、自动化程度高、维护保养方便等特点已被各生产企业广泛应用，深受用户喜爱，特别是生产一线人员。但此系列灌装机在热饮料（如苹果醋）的灌装中需注意几个问题，笔者根据多方了解和实际应用，总结了几条经验供广大热饮料生产企业采购灌装机时借鉴。

　　1.灌装液体的温度控制

　　液体物料在加热过程中，当温度上升到要求温度时，应调节加热装置使其缓慢供给热量，避免液体物料温度持续升高或快速下降，如液体升高到90℃以上时进入灌装机酒缸，酒缸内的电子流量计和温度指示仪所承受的最高温度为100℃，一旦物料接近此温度，电子流量计和温度指示仪就会不准确进而丧失其功能；如物料温度快速下降也会降低其准确性，影响酒阀的罐装速度。此型号灌装机适应物料温度范围为1℃—95℃。

　　2.对玻璃瓶型的要求

　　饮料生产企业为了降低饮料瓶的成本，容易忽略对瓶的整齐度的要求。同一瓶型有的瓶身直径粗细不一，最多相差达2mm—4mm，这样的瓶到灌装机的进、出瓶拨轮时很容易被卡住，因为拨瓶轮上安有卡瓶自动停机装置，进而影响生产效率；同时对瓶口的外径要求为φ24mm—φ47mm，如瓶口过小，灌装中酒阀的阀针容易碰到瓶口内沿，产生玻璃渣进入饮料内；瓶口过大，灌装中酒阀的导瓶罩密封面积过大而减小或失去密封作用，导致灌装不满或不灌装。另外瓶子要站立垂直，不能太倾斜，否则影响酒阀的导瓶罩对瓶子的对中作用，瓶子不对中，容易漏气形不成负压导致物料无法进行灌装，进而影响生产。

　　3.对车间环境的要求

　　热灌装生产车间普遍温度高，通风条件差，这势必会影响到灌装机的正常使用，特别是夏季。由于环境温度高湿度大，对灌装机工作台面下安装的电气控制元件势必会构成严重威胁，由于风机抽出的热气也会散发到机器周围，更容易使电器元件（如变频器）短路烧毁。

　　解决办法为：一方面改善车间通风条件，另一方面可以考虑把电气控制箱移到室外或通风干燥处，也可在风机热风出口处加一导管将热气通到室外，减少热气在灌装机周围的散发，降低环境温度。车间应尽量通风，环境温度最好控制在30℃以下，在气温15℃—20℃时，相对湿度应控制在在40%以下，当气温为22℃—30℃时，相对湿度控制在30%以下。

　　4.对该设备保养的要求

　　每天生产完成后，操作工应对灌装机进行必要的简单保养，特别是工作台面下的机械传动部分（如轴承、齿轮、弹簧等）要加些润滑脂，以防止产生锈斑，影响设备正常使用。一段时间后，要对酒缸、酒阀进行清洗，防止细菌的产生，进而影响物料的保质期。同时，酒阀中的食品橡胶密封件要定期检查更换，避免因老化密封不严而影响罐装效果。

　　以上几点建议仅供广大用户参考，在具体安装使用中，设备操作工要多文章来源华夏酒报对其性能逐渐了解，要与设备生产厂家多沟通，避免意外情况的发生。
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