天冠集团：模拟乙醇生产链探究新技术

    　11月24日，笔者来到河南天冠企业集团有限公司试验中心，一座小型的乙醇生产厂矗立眼前。
　　占地有一间会议室那么大，塔器仅有碗口粗，最大的罐体也不过三人高，设备全部用不锈钢材质做成，一个个模型设备看上去锃文章来源华夏酒报亮耀眼。
　　据项目负责人乔建援介绍，这套装置模拟乙醇生产的整个流程，将为提高乙醇生产循环水利用率、大幅消减乃至根除废水污染，提供最直接的相关技术支持。
    　近年来，随着天冠集团产能的扩大，在生产乙醇的过程中，原有的冷却水处理装置及废水处理系统不能满足工艺提升的要求，导致循环水的重复利用率低、污水处理成本高。
　　2008年，天冠集团与江南大学共同申报了863计划课题，攻关乙醇沼气双发酵耦联技术课题，通过构建乙醇发酵、沼气发酵废水循环工艺链，大大降低废水的排放量和生产的用水量。
    　此套模型设备是介于小型试验与生产实践转化之间的一种过程，总投资375万元，单个发酵罐1.5立方米，每年可以生产燃料乙醇3吨，主要用来解决乙醇生产过程中出现的疑难问题，探究乙醇生物新技术，试验成功后将应用于大规模的生产中。
    　如今，采用单填料塔处理出的乙醇浓度达到93%，经中温厌氧处理后的出水COD含量在1800mg/L以下，出水经新技术处理后完全用新乙醇发酵配料用水，基本实现污水的零排放。
　　该技术用于乙醇生产后，以年产50万吨燃料乙醇能力计，每年将减少污水排放量750万吨，减少工艺用水量675万吨，每年可为企业节约大量费用。
   
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