景芝的“一品”追求

　　2012年1月11日，在第三届山东省省长质量奖颁奖大会上，山东景芝酒业股份有限公司荣获“2011年度山东省省长质量奖”。据了解，这是迄今为止唯一获此殊荣的山东白酒企业。这不仅是对景芝酒品质的认可，更是对景芝酒业多年来全面质量管理的肯定。

    　在景酒生态酿酒产业园为参观者专设的二层参观走廊内，除了连片的供参观的巨大玻璃橱窗外，每隔几十米就有一个电子触摸屏。《华夏酒报》记者操作以后才发现，原来每个屏幕对应走廊外车间的一个监控探头，参观者可以手动控制监控探头左右移动、放大缩小，车间内的一切瞬间一览无余。

    　“我们不怕别人看”，这就是景芝人的自信。

    　在景芝酒业的每一个酿酒车间，都能看到醒目的“粮必精、水必甘、曲必陈、器必洁、工必细、贮必久、管必严”酿酒古训。虽然制曲、酿造车间大都已经满是现代化的设施设备，但是在景芝酒业董事长刘全平看来，传承和坚守是历史赋予景芝酒业宝贵的文化基因。只有在坚守中不断创新，才能实现对质量的深层次提升。

    　“市场决定品牌，品牌源自品质，人品决定酒品”是刘全平经常挂在嘴边的一句话。这也是景芝人一直秉承的品牌理念，其最终落脚点在于“品质”二字。

    　在景芝，品质不仅仅意味着工作要“合乎要求”，更是企业一切活动的根本，是企业的生命“红线”。从企业高管到基层员工，品质不再是天天挂在嘴边，但从来不过多关注的字眼，而是真正成为景芝人每天的一种工作习惯、一种做事态度、一种价值追求、一种文化传承、一种群体认同、一种自信胸怀……这种对质量、品质的追求和坚守已经成为景芝文化的一部分。

    　正是由于景芝人对“一品”的虔诚追求，才有了最早的传统名酒景芝白亁；才有了山东省第一个浓香型白酒景阳春，并且是唯一七次全国白酒质量抽检红榜产品；才有了自主创新研发的中国白酒芝麻香型代表产品一品景芝；才有了建厂60多年来，主要经济指标连续40年位居山东省白酒行业首位的持久领先。

　　从产品质量到经营质量

    　对于质量，刘全平有自己的理解：“一种无需选择的选择。”简单的九个字，话虽朴实，其意深长。

    　多年来，在实际发展中，景芝酒业坚持强化产品质量安全：公司先后通过质量体系、食品安全体系、计量检测体系、标准化体系、酒类产品等级优级认证和“C”标志等体系认证；树立大质量观念和质量卓越意识，建立产品质量安全主体责任第一责任人机制，实行质量三级否决制，通过技术创新和标准化过程控制，确保产品质量安全；建立健全生产原辅料、包装材料和产品追溯体系，出厂产品合格率达100%，优级品率达到90%以上。

    　特别是在标准化过程控制方面，景芝酒业提供了这样一组数据：公司制定并实施了1304项技术标准、422项管理标准、428项工作标准以及2010年获得全国标准化良好行为AAAA级企业认定。

    　不仅如此，景芝酒业全部产品都有着完整对质量管理与控制的体系。对原料采购、包装出厂、市场营销、售后服务等环节实行全过程质量控制，严格班组、车间、公司三级质量管理机制，自上而下层层把关。同时，景芝酒业专门成立质量管理处，形成对质量安全的高效、快速反应机制。鼓励员工积极参与QC小组、合理化建议、6S管理等群众性质量管理活动。2010年，景芝酒业有QC小组10个，完成课题12个；收集合理化建议1600余条，采纳率31%。

    　“真心酿真情”，景芝酒业技术质量负责人告诉《华夏酒报》记者：“景芝酒业处于发展低谷的时候，我们没有放弃对质量的坚持；而在景芝酒业发展高峰的时候，我们更没有放松对质量的坚持。”见证了景芝酒业“芝麻香”发展历程的景芝酒业上世纪八九十年代的老技术厂长王海平也表示：“景芝酒业尽管在发展进程中有起伏，但是始终没有放松对品质的管控，景芝的品牌在消费者心目中没有倒过。”

    　记者在走访景芝经销商时也发现，提到景芝酒、景芝人，经销商就会竖起大拇指，表示对其品质的认同。不仅如此，不少经销商都有过缺货却在厂家拿不到货的情况，原因就在于景芝酒业对产品质量有着严格控制，不会因为市场旺盛需求而降低对品质的把控。

    　自2005年开始，景芝酒业全面引入卓越绩效管理模式，通过管理理念的转变，标准的提升，合理配置资源，注重过程的有效实施和改进。

    　质量与品质是卓越绩效管理模式中的重要一环，伴随着管理理念的转变，景芝酒业对质量也有了新的理解和思考：由单一产品质量发展为产品、技术、管理、机制等在内的经营质量，实现效益与社会和谐高度统一。

    　景芝在同行业中率先导入生态园概念，即是对经营质量的一种有益探索。景芝酒业大力发展循环经济，利用池头土和污泥生产有机肥，用于农业种植；粮食酒酒糟生产菌体蛋白饲料，用于禽畜养殖；废水通过处理生产沼气和发电，实现中水回用。同时，景芝酒业长期关注节能减排，3年投入1.6亿元用于工业三废治理、淘汰落后，完成国家和省级节能减排及环境保护项目6项。

    　在景芝人看来，对经营质量的追求可能一开始成本会高，要求也会更严，但是长期来看却能够兼顾企业效益与社会效益的，保持企业的竞争力优势。
为景芝代言

　　好酒出自咱的手

    　今年45岁的李景禄是地地道道的景芝人，1990年初中毕业后就进入景芝酒厂，用他自己的话说：“能成为景芝酒厂的一名员工是非常自豪地事情。”他从学徒开始干起，短时间内就掌握了白酒的生产工艺流程。从事酿酒事业20多年，如今的李景禄已经是酿酒车间最有经验的酿酒工之一，“酿酒工也是一门技术活，越有经验越好，因为天气冷热，原料的温度、湿度，酿酒工的力道、手法都会对酒的口味产生影响，没有几年的积累没办法做好。”

    　不仅如此，李景禄还积极研究酿酒工艺，琢磨、思考，对生产流程提出有针对性的提高方法。

    　在蒸酒方面，李景禄提出了对以往的大甑桶进行新的设计建议，经试验证明，改造后的小甑桶能明显提高蒸馏效率，通过推广，全厂出酒率明显提高。此外，他还提出在蒸酒后煮料时对冷却器的冷却水进行加热，使它达到加浆水所要求的工艺温度，从而不再需要对加浆水进行加热，降低了用气量，节省了能源，降低了生产成本。

    　在养窖护窖方面，李景禄和车间领导一起对己酸菌培养液进行改进，一改传统的老方法，用优质窖泥作为母液的接种泥，再加以黄水、酒尾，经过培养后，对窖池进行养护，从而减缓了窖泥的老化，延长了窖池的改造时间，为公司节约了生产成本。根据冬季环境温度过低，窖内温度下降过快，影响窖内发酵的问题，李景禄提出了在窖池上面加盖保温层，减缓了窖内温度下降过快的问题，对提高出酒率和酒质起到了积极的作用。

    　针对大修压排前，如不采取有效措施，就会影响起排后发酵的稳定性问题，李景禄提出了在大修压排时，减少投料量以降低淀粉浓度的工艺，从而降低窖池内的升温幅度，以此达到降低大修压排的酒损和糟醅的酸度，为大修起排后的工艺调整起到了积极作用。

　　质量工作比什么都重要

    　在景芝酒业，有这样一位女性，在包装岗位上坚守了30多年，连续4年荣获景芝“首席工人”，她就是包装六班班长丁长春。

    　丁长春所在班组肩负着包装高档酒一品景芝的任务，在她看来，从包装工人手中流出的文章来源华夏酒报产品直接关系到消费者对产品的信赖程度，更关系到企业的品牌建设。“对于质量问题，没有小与大，只存在‘有’或‘没有’，包装质量必须严之又严，慎之又慎。”

    　为保证产品不出现任何质量事故，丁长春在包装过程中高标准、严要求。一方面，她对每一道工序、每一个环节严格把关，从贴标到装盒，从放赠品到贴奖卡，从封箱到贴物流签等各道工序，并制定出严格的考核制度，解决因细节不注意而出现的质量问题。另一方面，她积极组织重点工序人员、新员工进行包装工艺、技术文件的学习，切实提高责任心和生产技能。

    　对于30年来的坚守，丁长春表示：“我不能为企业做大事，能做的就是恪尽职守，做好自己的本职工作。既然把景酒作为自己的终身寄托，就要把全部才智毫无保留地奉献出来。无数个平凡成就了伟大，无数个普通成就了非常……”

　　（您对本文有何看法，可通过新浪微博@华夏酒报进行讨论。）

　　
　　转载此文章请注明文章来源《华夏酒报》。
要了解更全面酒业新闻，请订阅《华夏酒报》，邮发代号23-189 全国邮局（所）均可订阅。