（国家名酒周刊）五粮液：不变的工匠精神(3)

只为完美：
五粮液严苛的质检系统

　　在五粮液，优质原浆仅仅是开端，后续的陈酿勾兑和各种监测、质检程序，则是五粮液百年如一的必要保证。

　　每一坛用于勾兑的五粮液原浆，都要经过计算机精细的理化分析及专业品酒师的尝评，然后勾兑师再以他们灵敏的感觉器官、丰富的经验和独特的悟性，来对不同风格的原浆进行勾兑。针对味道、性质、批次不同的酒，勾兑师们以酒克酒，以酒兑酒，取长补短，在经过不断尝评和勾兑后，最终达到“各味谐调，恰到好处”。 这一过程极为玄妙、神奇，可谓“差之一滴，失之千里”。正是在各种严苛的质检体系下，五粮液的每一瓶酒都是他们以工匠之心精心打磨与专心雕琢的珍品。

　　鉴于原材料质量的优劣将直接影响到酒的最终质量，所以，五粮液对于原材料的检查筛选尤为严格。据五粮液质量检测部检验员陈红坤介绍：“即便是每一颗粮食、每一滴水，都经过了反复、严格的检测。”

　　据了解，五粮液所采用的原材料入选标准不仅优于国家相关标准，而且为保障酿酒原料的质量和安全，五粮液与相关粮食产地建立了系统的互动机制，从种子的选用，到粮食的种植和收获，都严格按照五粮液要求实施全面监控。一旦发现不符合标准的原料，会立即对该批原料进行退回处理。宜宾五粮液股份有限公司副总经理彭智辅介绍：“五粮液对进货的要求极为严格，退货退款是常有的事。磨粉车间往往不留情面地当场退货。”正是这种批批检测、层层把关基础上的筛选模式，五粮液实现了始至源头的优中选优。

　　同样，水样检测也被列为关键控制点之一。千百年来，岷江哺育了宜宾，清澈甘甜的江水自然是五粮液不可多得的生命之源。据了解，五粮液510车间每天24小时待命，每两小时实施一次抽样，其中全项目分析多达100多项，常规项目不少于10多项。并且，在遍布整个生产过程的每个关键点的前后，水质分析都必不可少。

　　除了对原料进行严格的检测，五粮液对于包装辅助材料的要求同样严格。在五粮液，一直有一个用于教导新员工的案例：一个供应商带着一批颜色与标准略有偏差的外包装材料来到五粮液，经检测，相关验收部门认为这批外包装不合格，但在供应商的软磨硬泡下，验收部门略微调整了验收标准，接收了这批外包装材料。而在后续的检测中，这批略有色差的外包装材料被发现了，五粮液坚决弃用了这批外包装材料，而相关工作人员也都受到了严厉的处罚。

　　除此原料与辅助材料的检测外，每一款五粮液产品在出厂前，每一批、每一桶成品酒都须经过全项目检测。据了解，一瓶五粮液从原材料到销售终端，要经过36道质量“关键点”以及由“36道防线”衍化提升的10个关键过程和72个专检点。一系列的质量安全措施，保证了五粮液在历次抽检中的合格率达到100％，五粮液人正是以“没有一瓶不合格产品出厂”的严谨态度时刻要求自己。

　　在欧洲，文章来源华夏酒报德国的学徒传统培养了最优秀的工匠，瑞士的顶级名表都是工匠一个零件一个零件打磨而成的。在中国，五粮液人也始终同样以这种一丝不苟、对完美的孜孜追求的工匠精神，雕琢着他们的每一款产品。在“工匠精神”的引领下，我们有理由相信，五粮液不仅是中国的五粮液，更是世界的五粮液。

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