2.4 严格控制酶制剂的使用量。酶制剂的用量少，效果不好；用量大，则造成浪费。酶制剂若使用不当，还会出现异常。如在糖化过程中，糊化时应用α-淀粉酶，其用量控制在6单位/克大米就可以达到最佳效果；如果加量太大，容易在糖化过程中造成α、β-淀粉酶比例失调，麦汁中非还原糖含量高，易造成发酵度低，最终使啤酒口感不爽，有甜腻感。更应注意的是，在使用酶制剂时，一定要保证作用时间，要留有分子与底物接触和反应的时间。作用时间与添加量有关，用酶量大，作用时间短；用酶量小，则作用时间长。各厂家可根据具体情况，自行确定。
2.5 要保证有一定的作用时间。酶制剂的作用时间要根据酶制剂的特点作出规定，企业可通过实验决定作用时间的多少。
2.6 要注意酶制剂的贮藏条件及使用前的处理。应严格按照酶制剂的贮藏要求进行存放及使用，使酶制剂尽量保证其使用时的酶活力。
2.7 酶制剂大多是从微生物培养物中提取制成，精制的酶制剂不会带有生产菌体，但是粗酶制品中不可避免地会带进少量微生物。在使用中应严格控制用量，最好使用食品级纯度的酶制剂。酶在催化反应中可以加快反应速度，但不能改变平衡反应。要想在实际生产中用好酶制剂，取得最好的效果，必须对影响酶促反应的主要因素（底物浓度、酶浓度、激活剂、抑制剂、温度、时间、pH值以及生产中的工艺设备情况等）有充分的认识。并根据其特性来改变生产工艺，使其发挥最大功效。
酶制剂的使用，要用科学的态度。如果企业使用的原料及工艺能在标准的要求内，则不必再添加酶制剂，避免成本增加。
3.稳定剂、澄清剂、抗氧化剂、助滤剂的使用原则（见表二）
提高啤酒稳定性，就是延长啤酒的风味稳定性及保质期。在目前的啤酒消费环境下，啤酒有4个月的保质期就足够了。因此，啤酒企业不要刻意使用稳定剂、澄清剂、抗氧化剂等延长啤酒的保质期，保证啤酒具有清亮、透明的外观，纯正的口味就可以了。在使用过程中，需要注意以下几点：
3.1 使用前要弄清其主要成分。如果连主要成分都不清楚的稳定剂，不要添加。
3.2 要弄清其主要作用，合理使用。不同种类的稳定剂有不同的功效，各企业可根据啤酒的质量要求选择添加。
3.3 稳定剂的使用量要准确。应根据不同的工艺条件和酒体质量，加不同的添加剂，添加量要根据实验确定。添加量少，达不到应有的效果；添加量多，则影响啤酒的口味。
3.4 稳定剂的使用方法要准确。稳定剂的使用方法有严格的要求，使用不当，起不到应有的效果。例如啤酒抗氧化剂的添加，须用脱氧水溶解后，在隔氧的情况下，定量流加到清酒中。但有的企业使用普通自来水溶解，且一次加到清酒罐中。这种添加方式，使得抗氧化剂与清酒中的溶解氧结合之前就已氧化完毕，效果可想而知。
3.5 权衡利弊、科学使用。稳定剂的使用，要权衡利弊，找出质量问题所在，科学使用稳定剂。
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