关于玻璃啤酒瓶贴标质量的相关性研究(2)

　　二、贴标机相关操作因素

　　针对使用的贴标机为回转式四标贴标机而言，为了使生产过程能有效快速进行啤酒瓶的贴标，在每次开机进行贴标的准备过程中，需要适时跟踪设备的点检和维护，确保以后的贴标效率和效果。

　　1.准备工作：将机器上及周围的杂物清理干净；检查各油标油位是否正常；检查瓶型及标型更换部件是否配套，各部件运动是否协调；检查机器运行中是否有卡、碰、阻等现象或响声等。

　　2.生产运行过程：经常检查水、气供应是否正常；在更换品种改机时，做好装上去的瓶型或标型更换件的调试工作，保证贴标正常；保证压瓶头、贴标转鼓、瓶托、毛刷、工作台、星轮、导轨等卫生干净，胶水泵过滤网不堵塞，摩擦条保持干燥，以免贴头标时瓶子不转。

　　3.设备的保养：贴标机在清洗保养时，严禁用水直接冲洗，只能用抹布将转鼓、标板、转台上的胶水仔细擦干净。如果使用水进行冲洗可能会使一些传动部位润滑不良，加大磨损度。在清洗完后，还要对所有部件进行润滑保养。

　　4.商标歪斜的原因：标盒不水平或标钩不对称；标板上胶不均匀或夹指松动；滚子轴承、小轴及凸轮磨损；夹指开度不对或吹标气压不足；转鼓与瓶子切点错位；标刷太脏或表刷压力不均匀。

　　5.破标或掉标的原因：上胶量太大或太小；标钓太紧；毛刷太紧或太松；转鼓脏或表刷脏；水阀没打开；标站与瓶子之间距离不对。

　　三、贴标胶的质量因素

　　啤酒瓶贴标胶大致可分为以下4类：

　　1.淀粉类（包括淀粉、氧化变性淀粉）；

　　2.聚乙烯醇类（包括聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛、改性聚乙烯醇缩甲醛）；

　　3.干酪素类（干酪素、改性干酪素）；

　　4.其他贴标胶。

　　胶水与标纸的选用是紧密相连的，胶水干燥时间一般小于45s。通常在商标干燥后的几天中，其耐水性会有所升高，随着时间的延长，其耐水性逐渐趋于稳定。

　　在实际贴标过程中，要考虑贴标胶胶温是否符合要求，胶粘度是否合理，胶膜调整是否不当等因素。表3是某种贴标胶的胶粘度与温度之间的曲线关系。

　　（1）干酪素类

　　干酪素，又称酪朊，是从脱脂牛奶中提取的，含磷球形蛋白质。其分子呈球形，具有交联支链的氨基酸链。

　　纯干酪素为白色颗粒或粉末，不溶于水和大多数非水介质，在酸或碱中，N原子结合H+转变成铵盐，或-COOH被碱中和转变成-COONa而溶于水。

　　以干酪素为主要原料制备的胶粘剂，系干酪素类贴标胶。它具有很好的初粘性和耐水性及干燥性。将定量的干酪素加入碱性水溶液中，在搅拌和加热条件下使其完全溶解，然后加入耐水剂、交联剂及消泡剂、防腐剂等助剂，制得一种能耐水的金属箔贴标胶。此胶具有黏度高、流动性好、初粘力强、干燥速度快的特点（表4）。
　
　　

　　对一般贴标胶，除了要对外观进行相应的检查外，还应对部分指标进行相应的实验检测，以尽量满足对生产的贴标需要和最佳作用效果。以下是笔者依据相关参考资料总结出的部分检测方案（以高速酪素胶为例，见表5）。

　　
　
　　（2）淀粉类

　　淀粉基贴标胶具有原料广泛、价廉、无毒，且胶膜具有耐水性的优点。尽管其在初粘性、粘接强度、干燥速度、清洗性等方面存在不足，但可通过改性研究加以改进，尤其是与高分子复合改性后，其性能得到显著改进。

　　四、玻璃瓶本身的因素

　　至于贴标过程出现背标或身标不对称，以致背标或身标两边的距离不一样的情况，可能是因为瓶子本身有一定的倾斜性引起的。因此，对生产用瓶要抽查玻璃瓶的相关质量，包括重量、中轴偏心情况、瓶底是否平整等。

　　总之，随着啤酒行业设备的不断更新，生产线装瓶、贴标速度越来越快，对啤酒标签的质量要求也越来越高。在现行的啤酒标签验收标准中，不但有纸张质量要求、印刷质量要求，还有贴标适性要求。例如针对生产中的皱标、破标、掉标、翘标等现象，要制订酒标透水时间、平整度、水分及与水反应性等验收指标，以保证标签贴标质量。

　　贴标质量主要表现在标歪斜、划标、无标等现象，一旦出现这些情况，应立即停机维修，如调节商标料斗，商标机刷子，商标胶泵及商标机胶板，商标取标器等，使之达到合适的位置。

　　必要时从以下方面解决：

　　（1）检查商标是否具有良好的吸湿性和耐碱性。

　　（2）瓶外壁是否挂水珠。

　　（3）更换其它厂家商标或商标胶。
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