生产线上的“守护者”

　　——记会稽山绍兴酒股份有限公司瓶酒二部机修队

　　人常说，上班族是朝九晚五，日出而作，日落而息，但这条规律却不适合会稽山绍兴酒股份有限公司瓶酒二部的机修人员。负责机器设备正常运转的机修团队工作时间是机动的，由于不能耽误生产，他们的工作时常要在机器线工人下班后进行，生产旺季时通宵修理也是常有的事。　

　　会稽山绍兴酒股份有限公司瓶酒二部机修组由张桦央、丁绍荣、康建江、沈自勇等11人组成，他们承担着整个车间的正常运行和一切涉及设备的有关事务，大到机器线的维护、维修，小到车间内某处螺丝的松动都是他们负责的范畴。　 

　　前不久，机修组忙着进行拉泥车的改造。

　　原来，拉泥的工程开始后，瓶酒二部考虑成本后，放弃了从外面购置8000多元一部的车斗，由公司购进材料，机修组自己制作车斗，将成本压缩到2000元，一部车斗节约了6000余元。

　　截至目前，该机修组已经做了6个车文章来源华夏酒报斗，节约成本36000余元。

　　由于拉泥车刹车时晃动过大，造成车内的泥块掉落，污染厂区环境，发现这一问题后，机修组决定对刹车装置进行改造。

　　通过大家的努力，最终决定在车斗与把手连接处加一个弹簧，这样在刹车时起到一个缓冲的作用，从而避免刹车晃动时泥块跌落。
　
　　瓶酒车间里，成品酒冷酒灌装破瓶率高，而杀菌每道环节所需的温度不同，升温和降温的过程中水和汽的消耗很大，出于节能的目的，车间采用瓶一部的经验，设置一个预热保温的系统，将杀菌池的水循环用于冷酒的升温，这个设想出来后，机修组又开始忙活了，提出一个个方案，否定不切实际的或不可行的，最后敲定一个比较合理的方案——冷酒进入，经过预热器达到一定的温度进入灌酒机，达到合适温度的酒灌装入瓶。这样一来，能大幅降低由于温差引起的破瓶率，如此循环利用，既节约了水和汽，又能达到温度的相对稳定。

　　市场瞬息万变，完成客户的要求是公司的使命，“养君酒”灌装流水线去年7月份投产后，销售良好，由于生产的发展，需要新建一条手工线，主要生产500ml和238ml这两个规格的瓶子，刚开始时利用吸酒管手工进行灌装500ml和238ml，班产分别为150箱和300箱，生产情况非常紧张。

　　经过考虑后由机修工动工改为机器灌装，由于瓶子特殊，必须组装一套适合其使用的灌装设备，经过不断试验，机修组终于组装出一条机器灌酒的手工线，500ml和238ml养君酒的产量分别提高到350箱/班和750箱/班，大大地提高了生产效率，也缓解了养君酒生产的压力。

　　值得一提的是，二部的机修团队改装了7组精滤器出水口，原来精滤器要从洁净区抬到过滤组清洗，每天清洗灌酒机和精滤器就需要5吨的水，改装出口接至洁净区外后，可以直接用清洗灌酒机的水来冲洗精滤器，不仅节约了工人的清洁时间，每天还节约了3吨用于冲洗的水。

　　虽然这些改造算不得大项目，但“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海”，对于企业来说，正是这一项项小节约才让企业的节流汇成江海。
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