严苛的层层质检
“整个流程的检测项目大概有100多项，目前正在研究扩大至三四百项。”陈洪坤介绍说。出厂前每一批、每一桶成品酒都须经过全项目检测。
其中，技术人员对水质中固形物含量等指标要求甚高，通常达到同业标准的十几倍。对于原料中淀粉纤维素比例、包装材料重金属含量和油墨沾染度等指标，五粮液的要求更是比国家标准高出数倍。
“酒瓶等包装材料进厂前，需经过持续7天的浸泡试验以测出物质含量和迁移度，但供货商和销售部门往往并不理解。”陈洪坤说，“少一天也不行，否则如何保证出厂品质？”
据悉，五粮液的质量检测包括建立食品安全预警机制，开展前瞻性研究和风险评估，完成白酒、果酒、保健酒等产品检测，并对无机化工产品、高分子材料、矿物原料、塑胶制品、各类金属及合金等进行定性、定量分析等多个方面，同时还包括了大量创新检测方法的研究应用。
“质检中心的科研和测试水平已经国内领先，目前正在申报国家级质检中心。”陈洪坤表示。早在2011年11月，质检中心就获得了CNAS检测实验室和校准实验室的认可。
行走于五粮液1.5万平米的质检中心，有着与历史纵深感浓郁的酿酒车间截然不同的感慨，就如同瞬间跨越古今百年一般，被林林总总的高新设备顷刻包围。
质检中心拥有酒类、玻瓶纸箱、塑胶制品等分中心和博士后流动工作站，拥有检测设备580余台套，其中，大型现代化分析测试仪器设备60多台套。并且，诸如飞行时间质谱、液质联用仪、气质联用仪、等离子体电感耦合质谱联用仪、原子吸收光谱仪、离子色谱、液相色谱仪、气相色谱仪、自动菌种鉴定仪、X射线荧光光谱仪等行业领先的分析测试仪器几乎一应俱全。
“硬件上去了，软件也要迅速跟上。”彭智辅坦言，五粮液的技术人才正在为国家科研院所、大专院校和企业改进工艺、提高质量、创新研发等方面提供技术支撑和科学依据，“真正走在了科技兴企、科技兴国的最前端”。
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