2.2 生产操作要求
兰陵公司经过多年的实践摸索,在原来“稳、准、细、净”和“轻、松、匀、薄、准、平”的基础上,提出了以下“十二”字操作要领:
“细”:原料粉碎细度合理,拌料均细,装甑操作细致,发酵管理细心。
“净”:工艺过程必须卫生干净,严防杂菌感染,确保发酵正常。
“低”:低温入窖,缓慢发酵,促进醇甜物质的生成。
“准”:工艺操作规程执行要准确,化验分析数据要准确,掌握工艺条件变化要准确,各种原辅材料计量要准确。
“适”:入窖时,温度、水分、酸度、淀粉含量等工艺参数要与酿酒微生物的正常繁殖生长相适宜,这才有利于糖化发酵,同时控制窖内发酵达到“前缓、中挺、后缓落”,保证出窖各项指标合格。
“稳”:配料要稳定,入池条件要稳定,工艺操作程序要稳定,窖内发酵温度变化曲线要稳定,班组产量质量要稳定。
“匀”:在拌和糟醅,物料上甑,泼打量水,摊晾撒曲及入窖温度等操作上,要做到均匀一致。
“透”:润粮时,粮粉须吸透糟醅中的水分。蒸粮时,需蒸透心至熟而不黏,内不生心。
“清”:注意清扫甑锅周围、风道周围及窖池周围的环境卫生,保证无死角,底锅要做到当日清。
“松”:出窖酒醅要用笤帚和锨翻拌均匀、松散,做到上甑粮醅无蛋团。
“薄“:上甑操作一定要见汽撒料。上甑速度绝对不能太快,要求薄撒、慢撒,不能两个人同时上甑。
“平”
文章来源华夏酒报:上甑酒醅在锅内要平整,不能上偏锅,更不能出现“打泡”现象,入窖粮醅要踏实并分层明确、平整。
2.3 降低杂醇油的措施
在曲和干酵母的使用上要用量合适;在中高温曲的比例上,中温曲减少,逐步提高高温曲的用量;曲的粉碎粒度适当加大;严格控制低温入池,缓慢发酵;上甑操作要认真细致,控制气压,低温流酒,摘头去尾,量质摘酒。
2.4 降低酸类物质的措施
严格加强工艺卫生;降低入池酸度;低温入池;入完窖后,立即把发酵材料踩紧、踩实、排除里面的空气,制造厌氧条件,有利于发酵。
2.5 降低甲醇的办法
原料采购时尽量减少高粱壳。对使用的稻壳要圆汽清蒸半小时以上。
2.6 窖池的日常养护
人工窖泥培养成熟后,在窖泥中逐渐富集起有利于产香产酯的功能菌群,如何为这些微生物创造一个最适合的环境,是窖泥保养的重点工作。对于窖泥的老化,应该防治结合,以防为主,避免造成更大的损失。
窖泥保养是一项细致的工作,通过感观检验和化验分析,了解窖泥的营养成分和微生物是否适宜,并采取一系列措施,使窖泥避免老化,更趋成熟,达到百年老窖的水平。
3.使用后的结果及讨论
3.1 该工艺技术应用五粮一车间一年后,半成品酒感观质量有了很大程度的提高,总酸下降了0.66,总酯上升了0.46,甲醇下降了0.1,杂醇油下降了0.28。甲醇、杂醇油的降低幅度之大,减少了影响口感的物质,也减少了此类物质对人体的毒害作用(表一)。
3.2 调整工艺后生产的五粮酒,通过感观品评,具有突出的己酸乙酯为主体的复合香气,香味协调,口感纯净、柔和、丰满。感观鉴定分值有了明显的提高,多为甲级酒,基础酒综合质量明显提升,口感柔和协调。
3.3 该工艺技术的实施同时提高了粮食酒的出酒率和双轮率,相应地降低了生产成本。我公司2007年度平均吨酒生产成本比实施前的2006年度降低850元,按照年产五粮粮食酒2000吨计算,年创效益170万元(表二)。
3.4 该工艺技术在实施的过程中,由于过分控制降酸和低温入窖,在基础酒的杂醇油、甲醇含量大幅度下降的同时,个别班组的酸类物质含量降低也相对较大,导致酒体欠丰满、不协调。
3.5 在实施该工艺技术的过程中,由于生产班组人员素质、操作技能、工艺执行落实的到位情况有所差异,导致班组之间的理化指标、感官质量、出酒率、双轮率差别很大,从而给酒库储存带来一定的工作难度。在下一步的实验中,要进一步加强工艺管理,促进班组之间的协调平衡。
3.6 关于发酵容器、蒸馏工具、储存设备对粮食酒风味产生的影响在此不再叙述。

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