燕京啤酒：发展循环经济 建设节约型企业(1)

　　（101300   北京顺义区燕京啤酒集团信息中心）

　　近年来，燕京啤酒集团积极推进以循环、降耗、增效为重点的企业管理，坚持走可持续发展道路，进行了一系列管理创新、技术创新，实现了资源的高效、循环利用，提高了企业经济效益。 

　　通过技术改造   有效提高水资源的利用效率

　　多年来，燕京不断追加投入，积极进行节水技术改造，收到了较好效果。

　　一是废水处理和中水回用。仅废水处理工程一项，累计投资达1.７亿元，通过引进国外先进的厌氧处理专利技术，确保了处理后的中水达标排放。同时，还投资对中水再处理，使其达到循环冷却用水的补充水的再生资源用水要求。公司经过数年投入改造，仅使用中水一项年可减少新水补充量百万吨以上。

　　二是对蒸汽冷凝水进行密闭回收。先后四期投资二百余万元，安装了13套密闭式冷凝水回收装置。现在，制麦车间、糖化车间的蒸汽冷凝水已全部回收利用,即70%的蒸汽冷凝水得到了回收利用，每年可节约60余万吨蒸汽用水，其价值超过1200万元/年。

　　三是灌装车间废水（洗瓶水）的再利用。每个车间每天可循环利用洗瓶水约196m3。此项目投资150万元，全年可节约用水10万m3。

　　四是糖化车间热水回收。将糖化工段冷却热麦汁后形成的热水用于酿造，不仅热水得到了利用，同时将热麦汁的热量带到了糖化工序中,使工艺更趋于合理。

　　五是改造锅炉除尘冲水循环系统。总投入670万元，此技改项目通过增加循环系统的沉淀池个数，改变循环水流方向，变更循环水泵，增大水泵流量，使锅炉除尘冲渣水自身循环率进一步提升。

　　六是将部分冷凝器改造为蒸发式冷凝器。投资300万元对制冷车间的部分冷凝系统进行了改造，安装文章来源华夏酒报了11台蒸发式冷凝器。

　　通过技改，燕京逐步形成了六大重复利用循环系统，构筑成完整的节水循环网络。这六大循环系统一是制冷机及空压机间接冷却水循环系统，二是二次水循环系统，三是中水回用系统，四是蒸汽冷凝水回收系统，五是除尘脱硫水自循环系统，六是各车间重复利用的小循环系统。水循环系统的有效运转，使水资源得到了四次深度开发利用，可以概括为一次水冷却、二次水洗麦、三次回收水冲炉渣、经污水处理站处理后的中水绿化。吨酒耗水已由2001年10.6吨下降到6吨以下。　

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