制订五年规划服务新型酿酒产业 2010酒业稳步健康发展(4)

燕京节能减排出效益，循环经济促发展

    在中国酿酒产业两化融合、两型企业战略推进主题论坛上，燕京啤酒交流了建设两型企业的经验。

    燕京啤酒于1980年建厂，当时年产1万吨的企业，经过30年发展文章来源中国酒业新闻网，已经成为了拥有总资产150亿元，品牌总价值达245.23亿元，年产能力超过500万的全国最大啤酒企业集团之一。

    多年来，燕京在节能减排方面注重整体过程控制，突出资源的循环利用效率，加大啤酒副产品的开发力度，使废物变废为宝，减少污染排放，美化环境，在两型企业创建方面具有良好的基础优势。

    在节能减排方面1985年企业便投资600多万元建成了污水处理站，为适应发展，后来又投资15.亿元，建成了同行业规模最大的污水处理场。在除尘改造中，企业禁止使用硫含量高的煤，并投资1000多万元在锅炉安装脱硫除尘器。为了减少噪音污染，企业投资800多万元，为百余台大型主体设备安装了减震装置，为噪音较大的设备安装了隔音墙。对于废物，燕京集团采用了回收利用方式，实现了生产过程的废弃物全部得到循环利用。

    水是啤酒企业使用最多的资源之一。据了解，燕京为了减少水资源浪费，加强过程管理。公司把制麦工艺节水作为了改造重点，实行将喷淋水雾化后再送入发芽箱内的工艺，减少用水量。对非工艺用水四次利用。令凝水全部回收利用，中水回收利用。近几年，已经在用水工艺上进行了大量的工艺改造，比较重要的项目有17项，有的项目获得了北京市经济技术成果奖。

    燕京还对资源充分利用，发展循环经济，在生产中，燕京对废酵母进行了深度开发，从酵母中提取出核糖核酸并进行了规模生产。清洁能源沼气的全部回收利用，并对糖化车间热能回收。

    燕京公司节能降耗、清洁生产的思想已经深入人心，并得到了员工的热烈响应和肯定，在此背景下2004年首次退出了112节能创新工程，期间进行了200多项技术改造，在此基础上公司又提出了新的数字化节能目标——515节能创新工程（千升酒消耗降低0.5公斤粮、1度电、成本降低5元钱），随后为了配合精细化管理要求，公司又提出了五个一的管理工程（千升酒消耗降低1吨水、1公斤粮、1度电、1公斤煤、成本降低10元钱），工程，是燕京精细化管理的又一体现，为完成企业十一五发展规划提供了保障。

    在创建两型企业中，燕京计划将开发利用中水资源，在废酒液中提取酒精，将新建污水处理站除臭系统，将对制冷车间供水系统进行节能改造等。

    多年来，燕京通过强化管理，依靠先进的生产技术与工艺，坚持发展循环经济，在环境保护与综合智力方面取得了突出的成绩，在同行业中率先通过了ISO9002产品质量认证和质量体系认证，2002年起又率先通过了ISO14001环境管理体系认证和HACCP食品安全卫生管理体系认证和国家级绿色食品认证，2005年燕京作为北京两家企业之一，顺利通过了国家环保总局的环境友好行为企业的验收，大大的促进了燕京三滤工程的发展定位，2005年燕京集团上报国务院国资委的“以循环、降耗、增效为重点的清洁生产管理”的管理成果获得一等奖，2009年被北京市发展和改革委员会评定为“循环经济试点单位”称号，2010年公司又被工业和信息化部评定为资源节约型、环境友好型试点企业称号，为创建两型企业奠定了坚定的基础。【华夏酒报记者/尚宝铎】

[1] [2] [3] [4] [5]