刘友金：融身酒王之家(1)

　　

　　怀揣梦想融身酒王之家

　　1981年10月，刘友金在进五粮液酒厂之前，哪样活他没干过，用他自己的话说：作过搬运工，拉过板车，还学过兽医，粗通医术，搞过建筑施工……有着丰富人生阅历的他，在接到五粮液酒厂招工通知时，犯愁了。经过缜密的思考，刘友金决定放弃十分红火的建筑施工队，进五粮液酒厂当酿酒工人。

　　初中毕业的刘友金，深知知识的重要性，进厂前，他就开始自修汉语言文学专业，尔后又参加了经济管理和管理学研究生课程班（两年制）的培训学习。　　

　　1985年，刘友金当上了班长，这一年他们交验了51坛一级酒，其中验收合格47坛，占到交验率的92.16%。　
沸点量水带来行业革命

　　在酿酒车间当班组长时，刘友金经过长时间的观察发现，传统工艺上的打量水不利于淀粉的水分吸收。刘友金用100摄氏度以上的水和80摄氏度以上的水作试验，将其浇到糟醅上，发现糟醅发出的“滋滋声”有细微的变化。他又发现，用100摄氏度以上的水打量水，糟醅底下流出的水很少，而用80摄氏度以上的水打量水，糟醅底下流出的水很多，这充分说明糟醅吸收水分的程度是不一样的，于是他大胆地提出了“沸点量水”的概念，并进行了小规模的试验，结果，工艺改进后所产的优质酒要高出原来8.4个百分点。

　　“沸点量水（FL）”项目在全国浓香型白酒行业率先优化酿酒量水的系统参数，进一步促进了五粮液酒的浓甜、醇香、醇和、醇正，提高了五粮液酒的优质品率。该项目运用于公司酿酒生产后，当年就使五粮液优质品率增长8.4%，新增经济效益1426万元。该项目一举成功后，被写入了五粮液工艺文件中，在全国酿酒行业引起了强烈反响，并在全国各浓香型白酒企业中广泛推广应用。　

　　1989年，厂领导将刘友金安排到酿酒三车间当主任，该车间优质酒率达到47.16%，特等酒完成39千升。　　

　　为了响应四川省名牌战略计划，逐步向“十里酒城”扩展的五粮液酒厂，准备新组建一个生产规模2万千升的酿酒车间，厂里将这个新车间定名为“507”。厂领导在思考车间主任人选时，思来想去还是选择了刘友金。当这个新车间流出第一桶酒时，多少艰辛，多少汗水，多少个不眠之夜，一时间全部涌上了刘友金心头。　
　         
　　前置控制助推高速发展

    　无论是在中国浓香型白酒评委考试的教材里，还是在全国酿酒行业白酒品酒师职业技能鉴定统一培训教程中，都能找到刘友金的名字，都留下了刘友金付出的艰辛与智慧。在这些教材中，多粮浓香型白酒工艺部分就是由刘友金亲自主笔写成的。

    　1988年，厂长王国春相中了初出茅庐的刘友金，大胆使用了这个肯学、肯钻的年轻人，将五粮液酒厂（88）工艺规程主要起草人的重担交给了他。接到这个光荣而艰巨的任务，刘友金与其他同志一道，不分昼夜地干。　

    　在刘友金与技术组其他同志的努力下，终于圆满地完成了五粮液酒厂（88）工艺规程起草工作。通过逐步完善，形成了五粮液标准化生产体系，这个体系对指导五粮液大生产过程起到了积极作用。其核心就是围绕“人、机、料、法、环、测”，在原生产基础上形成了“前置控制”和“实时反馈控制”相结合的优秀绩效改进体系。其后，通过王国春的总结提炼，最终形成“优质、高产、低耗、均衡、安全”的十字生产方针并沿用至今。   

　　1988年，五粮液酒获得我国第一张产品认证证书。
　
　　时间推移到1991年，五粮液开始迈向了规模效益型发展道路。在这种背景下，公司准备着手收购宜宾其他具有窖池资源优势的酒厂，这个任务自然落到了刘友金。

    　上任伊始，刘友金就马不停蹄地跑遍宜宾的山山水水，仅用了不到一年的时间，就把宜宾县的贵妃酒厂、圆明园酒厂和南溪县的南江酒厂收为旗下酿酒车间，分别组建了五粮液酒厂的515车间和517车间。

    　仅仅接下这些酒厂并不算完成任务，更重要的是要相应拟定出系统的生产、工艺管理制度。如果说王国春曾经说过的“三废是放错了位置的资源”那句名言是高屋建瓴的战略计划，那么，刘友金把丢糟这个“三废”变成金山银山，所产生的直接经济效益和对社会的贡献，则是白酒行业首创的大胆实践。　

    　1997年7月，刘友金走上文章来源华夏酒报领导岗位后，在酿酒行业首次实现丢弃酒糟资源深度链式开发，不仅彻底解决了五粮液年产50万吨丢糟的处理问题，每年还为公司新增上亿元的销售收入。