王志平：泥身火魂铸瓷道(1)

　　十年时间在历史的长河中不过是一瞬而已，但是对于山东安华瓷业有限公司来说，这十年的时间却使一个曾经负债累累的企业发生了天翻地覆的变化，使一个名不见经传的小企业一跃成为国内著名的专业生产陶瓷酒瓶的大型企业。

　　近日，《华夏酒报》记者采访了安华瓷业公司总经理王志平，我们从他的交谈中慢慢领悟了企业发展的制胜法宝。

　　卧薪尝胆，从负数起步
　　
　　1998年，安华瓷业刚刚由山东省平原县陶瓷厂改制成立。那时企业历史包袱重，底子薄，市场机制不灵活，资金困难，身为总经理的王志平当时确定两大战略：一是抢抓市场，二是加强队伍建设，强化管理。在市场开发上，经过深入调查分析，对产品进行市场定位并展开艰难的攻关。为节约开支，他从不带车出发；为节省时间，晚上坐车，把休息的时间安排在路上。面对激烈的市场竞争，他奉行“满足于客户、诚信于客户”的理念，认真抓好生产、经营的每一个环节，狠抓生产过程的质量控制，实行产品质量一票否决制，做到了不合格原料不进厂，不合格产品不出厂。产品质量较改制前提高了10个百分点，确保客户满意度百分之百。在成本管理上，他借鉴了邯钢、亚星的成功经验，逐步建立起了适应本公司实际、合理有效的目标成本控制体系，管理实现了制度化、规范化，最大限度地减少了资产的隐性流失。
    　
　　2000年安华公司就实现产值820万元，实现利税53万元，偿还了改制前债务458万元，职工养老保险全部交齐。在他的经营管理下，短短的几年内，安华公司在市场中赢得了很高的信誉，成为同行业中的知名企业、业务辐射全国十几个省市。安华公司从一个名不见经传的小厂，迅速名扬全国，成为全国陶瓷酒瓶行业产销龙头，并与安徽口子窖、山西汾酒集团、衡水老白干、北京二锅头、山东四大家族等30家全国知名白酒生产企业形成了长期的战略伙伴关系。

　　志存高远，在激流中勇进
    　
　　安华公司的效益明显上升后，王志平一班人没有停止住企业发展的脚步，而是给自己制订了更高的目标。
    　
　　作为劳动密集型企业，安华公司在面对人力资源日益匮乏，多方面成本普遍提高的情况下，如何将企业做强做大？王志平认为除了规范的管理、科学的营销，关键要通过技术的不断创新，提高机械化水平，提高劳动效率，用现代技术科学发展才是唯一出路。为此他不断加强与有关专家、院校的联系合作，投入了大量的人力、财力进行多项工艺革新，目前多项技术己进入关键攻关阶段。特别是“自动化生产线”研制成功后，将解放大量的劳动力资源，有效提高工人的劳动效率，显著提高产品产量和质量，是几千年传统注浆工艺的一次革命。
    　
　　在做强做大企业的同时，王志平又把目光瞄准了扩大企业规模上。2000年安华公司投资150万元，对窑炉进行了环保改造，新建了两座5立方米梭式窑。2001年收购了原塑料厂，安置下岗职工164人，投资186万元，新建了6立方米梭式窑两座，并通过了ISO9001国际标准质量体系认证。2002年投资530万元，建成科研楼600平方米，改造原塑料厂厂房300平方米，新增设备20台（套），兑现原塑料厂拖欠职工工资140万元。2003年投资1500万元，建成年产400万件36米小截面液化气隧道窑。
    　
　　近几年来，为满足市场需求，安华公司先后投资3000余万元，新建了四座半成品车间楼，增上了国际领先水平的60米天然气辊道窑两条、80米一条，使产能在原来基础上翻了一番，成为全国规模最大的专业生产陶瓷酒瓶的企业。面对良好市场形势，根据生产需求，2007年新上了日产8万件综合生产配套项目，该项目总投资2600万元，年可新增产值9000万元，实现销售收入8200万元，利税1230万元，其中新建80米国际先进水平的节能型天然气辊道窑生产线，具有高效、节能、无污染等显著特点，每件酒瓶可降低成本0.12元，年可降低生产成本近320万元，使产能在原来基础上翻了一番，同时有效提高了生产效率和产品质量。2009年，经过严格考查论证，将原来的旧烤花窑拆除，投资200余万元，新建现代化的天然气辊道烤花窑，进一步提高了产品的质量和档次，核心竞争力显著提升。
    　
　　从烧煤到烧液化气，再到如今烧天然气，安华公司实现了清洁生产。他们投资800多万元引进的国际最先进的窑炉设备，实现了电脑自动控温，陶瓷烧制的温度也由原来的1200摄氏度下降到现在的1000摄氏度，大大节约了能源，在全国同行业中居领先水平。