（1）复式深层无菌过滤系统
这是一种使用多重深层无菌过滤系统建立的无菌过滤，鉴于过滤层的微细过滤结构和过滤深度，细小的颗粒物质过滤和无菌过滤可以同机一次完成。
①优点
过滤过程的压差比较小，过滤能力的配置比较灵活，安装简单，使用方便。
②缺点
单位过滤能力的一次性投资大。
（2）膜式无菌过滤系统
先使用一定微孔的深层过滤膜进行预过滤，而后再使用孔径较小的表面过滤膜进行微生物和细微颗粒的初滤，最后使用无菌过滤膜进行过滤。
①优点
这种过滤系统为多级组合结构，有完整性检测系统，无菌过滤效果好。
②缺点
过滤系统比较复杂，过滤压差较大。
2.膜式无菌过滤系统
现在啤酒厂家生产纯生啤酒时，大部分都在使用膜式无菌过滤系统，主要因为投资小。
（1）膜过滤的效果验证
膜过滤的除菌效果，可用代表性的啤酒有害菌（如乳酸菌）做过滤试验，菌落去除值的对数称“LRV”，如原液中菌落数为107个/
mL，除菌后菌落数小于10个/mL，称LRV≥7。
（2）过滤膜的选择
①孔径和LRV
a.0.45μm的过滤膜，对酵母和乳酸菌的LRV都>7。
b.0.65μm的膜对酵母LRV>7，乳酸菌LRV2－3。
c.如果啤酒发酵液的卫生条件好，可以用0.65μm过滤膜作终滤，为了便于操作，一般用0.45μm的过滤膜。
d.不宜用0.2μm过滤膜作终滤，因为会影响啤酒色泽和口味。
②过滤膜的材质
过滤膜要求吸附性要低，能耐酸碱和高温灭菌，流速大，过滤量多，使用寿命长。
（3）膜式无菌过滤系统测试
膜式过滤器在运行前，应进行测试检查，一般进行三种测试。啤酒厂常用第三种测试方法，基于水润湿的膜，在一定的压力内，气体不能通过，能保持一定压力，过滤系统的压差不应变化。
①泡孔测试
测定过滤孔的最大直径。
②膜孔完整性测试
测定膜孔均匀度。
③压力保持试验
测定过滤膜是否渗漏。
3.如何正确使用膜过滤设备
（1）过滤时稳定的压力与流量。
膜过滤设备和硅藻土过滤机是连线系统。由于硅藻土过滤机的压力和流量直接影响着膜过滤设备，因此，一定要控制好酒机的压力和流量，防止出现波动，杜绝出现酒机抽空现象的发生。
（2）再生、清洗对水及清洗剂的要求
①水的流量须大于滤酒流量的一倍，以保证彻底清洗。
②对水质的要求
a.无机械杂质
清洗用水必须经过0.70μm的膜过滤（之前可以再加1－2次膜过滤），以保证终端膜不被机械杂质堵塞，对清洗剂也有同样的要求。
b.无菌要求
膜过滤系统的再生及清洗水都要求无菌。在过滤的基础上，连续添加ClO20.4－0.5ppm可以杀死水中的细菌。
③对水的硬度要求
必须使用软化水，如水的硬度高，在清洗、再生加热过程中将析出碳酸盐沉淀堵塞膜的微孔。这一点因各地水质不同，必须充分注意。
（3）膜过滤使用的CO2或N2及压缩空气必须符合微生物要求。
4.过滤膜再生操作
为提高过滤膜的寿命，应适当控制过滤速度，并如期进行再生操作。
（1）原则
在膜未堵塞前进行再生，可以提高总通过量。
（2）过程图
（3）具体要求
①每天或每周再生一次。
②单独使用CIP系统。
③过滤完后，用冷水压出残余酒液。
④用80℃－85℃热水冲洗20分钟。
⑤1%碱性洗涤液在60℃循环40分钟。
⑥回收碱性洗涤液，并用热水冲洗10分钟。
1%酸性洗涤液在40℃循环40分钟。
⑦回收酸性洗涤液，并用无菌水冲洗20分钟。
⑧浸泡在消毒剂溶液中待用。
5.清酒罐
（1）清酒出罐后，立即对清酒罐进行清洗。一星期内可以直接杀菌进罐。超过一星期必须重新打火碱循环，再杀菌进罐。
（2）定期验罐。检查洗球情况，防止因清洗和杀菌不彻底而造成染菌。
（3）杀菌要求
碱循环：火碱浓度：2.0%－3.0%。
火碱温度≥80℃。
酸循环：磷酸浓度：1.0%－3.0%。
H2O2：≥1.0%。
热水温度≥85℃。
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