七、无菌灌装
对瓶装纯生啤酒的生产来说，无菌灌装的难度比无菌过滤要大。这是因为灌装过程的污染源除酒液本身外，还有管路、酒瓶、输送带、灌酒阀、瓶盖、封盖头、周围环境等。这些污染源全部处于开放状态，不容易达到无菌管理。因此，要实现无菌灌装就必须全面杜绝二次污染。
1.工艺简述
应先控制好从洗瓶机出口到压盖机出口的无菌工作，然后将无菌的清酒用无菌的灌装设备灌入无菌的瓶子中，不经过任何热处理，最后贴标装箱。这样既保持了原有的新鲜风味，又能保证啤酒保质期达到6个月以上。
2.灌装环境
（1）必须要有一个清洁的大环境和洁净的生产车间。
（2）建立洁净的灌装室，范围可以包括从洗瓶机出口到灌装压盖机出口，还可以单独包括灌装机。
（3）定期对墙壁、地面进行化学清洗。
（4）设置隔离区和杀菌区，只有杀完菌消毒后，才能进入车间内部。
（5）取消车间的明沟，设置水封式地漏。
（6）所有管道都处于密闭状态，裸露的管道口加丝盖。
（7）每周进行一次空间杀菌。
（8）软管每星期拉刷一次。
3.无菌灌装设备
（1）洗瓶机
①采用两端式，净瓶、脏瓶完全分开，出瓶端最好处于洁净室内。
②加大洗瓶机的身高和长度，使碱液高度增大并延长杀菌时间。
③用无菌水作最后一次喷冲水。
④控制洗后瓶残留水≤1滴。
⑤具体要求
a.班前和班后对杀菌洗瓶机的出口端和地面进行全面杀菌。白班完活后，将温水区、清水区的水排放，清理各喷管及水槽，要特别注意清除所有的污垢。
b.定期对温水区、清水区、出口端顶部和地面进行全面杀菌。
c.定期用高压水枪清理洗瓶机内部，用消毒剂喷洒出瓶端。
d.定期对洗瓶机进口端进行人工清理和清洗。
e.洗瓶机操作人员对未洗瓶和洗净瓶的操作工具应分开使用，以避免污染。
f.洗瓶操作人员应严格按工艺要求执行，各槽液位正常，排污通畅，过滤网无堵塞，无破损现象。
g.碱液浓度每2小时测定一次，记录温度一次。
h.各泵压力达到要求，喷嘴保持通畅。
i.洗瓶机周围无瓶渣，无标纸，无积水，现场整洁。
（2）冲瓶机
它是洗瓶机之后、灌装之前，对空瓶进一步清洁除菌的设备，一般与灌装机联体。
①采用85℃热水及蒸汽加无菌空气两种介质，进行空瓶二次灭菌。
②冲后瓶残留水≤1滴。
③具体要求
a.每天用高浓度的CLO2溶液对设备表面进行全面杀菌。
b.每天白班将冲瓶机的水更换并加热，用蒸汽对冲瓶机的水过滤器进行杀菌。
c.生产结束后，用干燥清洗剂消除冲瓶机的泡沫，然后喷洒杀菌剂。
d.冲瓶用水必须保证无菌。
（3）链条输送系统
①从洗瓶机出口到冲瓶机进口的输瓶链条输送系统，不宜采用全封闭的方式。上方应采用细网状，以便于水蒸汽排放，不然，会造成冷凝
水对净瓶的污染。
②链条输送系统在开放的区间，理应安装润滑及杀菌喷嘴管。喷嘴的方向与传送带的方向要一致。
③夜班生产结束后，要把废润滑液倒掉，清理链条输送系统。
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