（4）灌装机
灌装工序是包装车间最重要的岗位，直接关系到啤酒卫生问题。纯生啤酒的污染有50%来自于灌装过程，因此，必须对连接清酒管道和灌装机进行清洗灭菌。
①生产纯生啤酒，最好安装一个密闭、洁净的灌装室，对室内空气进行有效的过滤，使其处于10000级左右的净化空气条件下，并保持正压。
②在灌装过程中，酒机上会溅上啤酒残液，这是杂菌生长的良好环境，要每间隔30－40分钟对酒机及附近残留酒液用85℃以上的热水冲一遍。热水比凉水更能去除残留酒液，并起到杀菌作用。
③灌装前，一定要对引沫除氧系统手动排放10分钟，利用高温水对系统杀菌。
④用脱氧无菌水作为顶酒水和引酒水。
⑤每天生产后，清理绢滤器，有坏的应及时更换。
⑥压盖机定期取下压盖头，并拆开清洗，因为压盖机不能随酒机一起用热水杀菌。
现场物品排放整齐有序，地面无瓶渣、无残留酒液。
⑦所使用的工具要浸泡在杀菌池里。
⑧对酒机和酒管进行清洗杀菌。
a.杀菌过程中一定要保证清洗杀菌液的流量、温度、浓度和时间。
b.应分为日杀菌和周杀菌。每天生产前，必须走85℃以上的热水30分钟，一周走一次酸碱循环。
c.若间隔一天以上再生产，必须走酸碱循环。
d.CIP自动清洗系统只适用于密闭的循环环节，对于杀菌不彻底的死角，必须由操作工来完成。
e.生产结束后，用酒精重点擦拭压盖机的滑道和压头。
f.生产前和生产结束后，对星轮的表面进行手动喷洒消毒剂，保持15分钟后，用热水喷冲。
g.每月拉刷接酒软管1次。
（5）包装物
①生产纯生啤酒必须使用新瓶。
②瓶盖
a.瓶盖采用无菌橡胶垫，密封包装，干燥搬送，最好在灌酒前几天生产，以免瓶盖在储存期染菌。
b.灌装时杀菌：采用紫外线杀菌，波长265－266nm，时间3－6s。
八、完善的CIP系统
切实有效的CIP系统是生产纯生啤酒最基本的条件。
1.糖化、薄板、发酵、无菌过滤和包装应配置独立的CIP系统，尽量不要共用。
2.CIP作业前的要求。
（1）各种罐装容器，如发酵罐、清酒罐等，在使用火碱溶液洗涤前，容器中残存的CO2需要在CIP作业前用无菌风将其顶净。
（2）杀菌前，洗涤液要清亮，使用前需排渣。
（3）要保证容器在正压的条件下洗涤。
（4）设备、管路需要用自来水清洗至无色、无味，才能进行CIP清洗。
3.CIP系统洗涤中，要对以下内容进行确认。
（1）杀菌温度与时间是否符合工艺要求。
（2）洗涤泵的压力是否正常（≥0.6MPa）。
（3）洗罐器是否堵塞，能否正常运行。
（4）保证取样阀、排空阀、背压管路等附件的杀菌效果。
（5）洗涤液的浓度需进行检测，并合理配制。
4.为保证杀菌效果，应特别注意以下几个问题。
（1）较长的管线，在CIP系统洗涤完后，末端压力要≥0.1MPa，特别是过滤和灌装管线。
（2）发酵罐、清酒罐等洗涤完后，须及时用CO2背压至0.1 MPa，以防止由于罐内形成负压，而将室内环境空气倒吸入罐中产生污染。
（3）对已杀菌的管道、容器，重新拆卸连接时，需用75%的酒精对工具、手、阀门、垫片等消毒后再进行操作。
5.CIP系统的日常检查
（1）用于过滤水、空气、CO2等的过滤介质、过滤膜，每月检查1－2次，必要时立即更换。
（2）各种洗涤罐的内壁要保持清洁，定期刷洗，并用消毒剂进行消毒。
（3）洗涤剂在每次使用之前，要对其浓度进行检查、调整，确保符合工艺要求。
（4）对CIP系统罐内的洗涤液每周进行一次菌检，以防止微生物污染。
九、完善的微生物检测系统
清洁无菌是生产纯生啤酒的基本要求。要保证生产工艺过程中不污染杂菌，就必须完善微生物的检测系统。
1.微生物检验技术，有好多资料已经发表，本文就不再赘述。
2.微生物污染途径
只有分析清微生物的污染途径，才能一一对照采取措施。
（1）酿造时微生物污染途径（表1）
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