浅谈对啤酒糟的综合利用(2)

　　五、生产甘油

　　啤酒糟是含淀粉质（多糖化合物）的原料，淀粉经水解或多糖化合物经“糖化降解”为单糖分子（如葡萄糖等己糖），单糖分子在酿酒酵母的作用下，经空气进行发酵，可生成甘油。

　　丁琳等以啤酒生产中的副产物酒糟为原料，经酶法糖化，再经亚硫酸盐诱导进行甘油发酵。

　　通过正交实验，确定最佳工艺条件为：亚硫酸钠∶酒糟=1∶20（质量比），发酵液pH值为7，发酵温度为30℃，产品收率可达11.9%。

　　用废啤酒糟作原料制取甘油，具有原料来源丰富，投资少，设备简单，操作方便，生产成本低等特点，因此，应用前景广阔。

　　六、生产沼气

　　我国是一个能源消耗大国，能源紧缺逐渐成为阻碍经济发展的主要因素。

　　目前，有些啤酒厂利用细菌对啤酒糟进行沼气发酵，将产生的沼气用作燃料。

　　1吨啤酒糟可以发酵生产23m3的沼气，1m3的沼气燃烧相当于0.8kg煤燃烧的热值。沼气发酵的上清液，尚可提取VB12，底层糟渣可作肥料。

　　七、生产复合氨基酸

　　以啤酒糟为主要原料，配以其他辅料和啤酒废酵母，通过多菌种混合发酵生物工程技术，利用微生物体内的纤维素酶、淀粉酶，可将原料中的纤维素和淀粉降解成能被微生物吸收利用的糖，使之生长发育，再分泌多种蛋白酶。

　　吴会丽等研究了采用酶解法提取啤酒糟中蛋白质的工艺条件。通过正交试验得到提取的最佳工艺条件为：水解蛋白酶的添加量2mL/100g干啤酒糟，反应温度60℃，pH8.0，反应时间5h，固液比1∶12。在此条件下，水解蛋白提取率为63.6%。

　　何劼采用二次固态发酵工艺，混合发酵啤酒糟和玉米芯。菌种Y-1先对半固体的鲜啤酒糟进行深层发酵，然后用菌种PS－2对Y－1发酵后的啤酒糟65%、玉米芯30%，麸皮5%组成的培养料，在28℃—30℃条件下，进行6天—8天固态发酵。结果显示，发酵品内粗蛋白由21.27%提高到31.19%，提高率46.63 %；纯蛋白由16.87%提高到24.81%，提高率47.07%；饲料中第一限制性氨基酸——赖氨酸由0.37%提高到0.73%，提高率97.3%；粗纤维含量由22.16%降至16.03%，降解率为27.66%。

　　李睿等以啤酒工业废糟渣为原料，采用两种霉菌进行液态混合发酵制备复合氨基酸，对如何提高培养过程中霉菌纤维素酶活力，从而提高麦糟蛋白质利用率进行了研究，并进行了发酵试验。发酵液中，游离氨基酸含量为2688.5mg/100mL，游离氨基酸含量占水解氨基酸的77.7%，氨基酸组成合理。