应对生产过程变化对减少杀菌PU值差异与相关指标的控制(3)

　　五、不同杀菌程度与啤酒色度的关系

　　若从单一杀菌工序对啤酒色度的变化看，随着杀菌温度的升高，啤酒色度也将呈上升趋势。

　　图2是不同杀菌温度对应啤酒色度的变化关系图（实验以杀菌区温度变化来做对照）。

　　六、杀菌机出口酒体温度高低对啤酒老化程度的影响

　　在啤酒包装生产中，由于设备故障或其它原因，会不可避免地造成杀菌机停车，使啤酒在杀菌机内停留时间过长，造成PU值过高。此时，可在保证生物稳定性的前提下，降低PU值并缩短热处理时间，从而提高啤酒新鲜度。一般控制PU值为15—20，杀菌机出酒温度≤30℃。

　　表5是不同的出口酒体温度对啤酒老化程度的影响。

　　七、灌装清酒液的温度与杀菌单位的变化控制

　　在实际操作过程中，清酒的温度有可能出现一定变化，从而最终导致在啤酒灌装工序和杀菌工序中出现爆瓶现象，并对杀菌过程控制造成一定影响。

　　图3是不同的清酒温度酒体，在相同杀菌工艺下PU值的差异变化图。

　　从图3可以看出，在相同的杀菌条件下，随着清酒酒体温度的上升，啤酒的PU值也有微小的上升趋势。当酒体温度上升到4℃以上时，对啤酒杀菌的PU值变化更明显。因此，对灌装前酒体温度的控制也是影响后期杀菌工序的指标之一。