应对生产过程变化对减少杀菌PU值差异与相关指标的控制(4)

　　八、杀菌机自身、操作状况与工艺控制关系

　　该系统在工作中以PU值为中心控制目标，根据生产的实际工作状况（如温度、蒸汽压力、水泵压力、冷水压力、水箱液位及杀菌机运行状况等）和温度值的实际变化，相应地调整杀菌机内各温区温度的设定值，以及杀菌机的运行速度。

　　在啤酒升温的过程中，通常会在酒体对流过程及导热过程中经历温度的变化。

　　介于自然对流和导热之间的升温过程与PU值的控制为：导热因素＞对流因素；降温过程为：对流因素＞导热因素。

　　其实，每个过程的传热速度都大不相同。

　　从生产过程的多组曲线中，我们可以总结出以下结论：

　　1.在正常状态下，瓶温的上升及降低速度与喷淋水温、酒温的温差近似成线形关系。

　　2.瓶升温、降温进入正常状态有个过渡时间，这个时间与喷淋水及酒温温差没有太大的关系。

　　3.过渡时间在升温过程中约为150秒—180秒，降温过程中约为80秒—120秒。如果杀菌机因故停机，该系统会根据 PU值的变化趋势，自动分阶段调整各温区温度，以确保将PU值控制在规定范围内。
如果因蒸汽压力等原因造成各温区温度降低，可通过系统自动判断PU值是否低于控制下限。若超过下限，系统会自动启动PU值保护程序，同时，杀菌机自动停机并报警提示，以确保啤酒在离开杀菌机时，PU值被文章来源华夏酒报控制在允许的范围内。

　　
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