“绿色酒业”将引发行业升级创新

　　此次河南省酿酒行业节能减排竞赛活动还检验出广大豫酒企业在自我创新、升级方面取得的不凡成就，这是有效执行节能减排工作，加速实现“绿色酒业”不可或缺的途径。

　　蒋辉对《华夏酒报》记者表示，广大豫酒企业为了更加切实有效地开展节能降耗工作，充分利用新装备、新工艺，积极探寻新理念、新方法，其实这也是豫酒在发展理念、装备水平等方面的一次全方位提升，“标志着豫酒的综合竞争力又上升到一个新的台阶，在豫酒复兴、豫满中国的进程上迈出了具有长远意义的坚实一步”，蒋辉说。

　　作为豫酒领头羊的宋河酒业有限公司，近年来全面升级了节能降耗的技术装备，企业投资2000多万元新建污水处理设施一套，将COD排放标准降低到70mg/l以下，提高了排放标准，减少了主要污染物的排放总量，达到深度治理的目标；宋河酒业还结合企业实际情况，投资150万元上马锅炉掺烧沼气项目，每年可以节省购煤资金近200万元，混烧沼气后可降低灰渣排放量及工人劳动强度，提高锅炉的炉膛温度及锅炉的热效率。

　　天冠新乡乙醇有限公司在节能减排的新工艺上走出了特色之路，他们通过采用燃烧方式先进、热效率高、SO2排放量低的内循环流化床锅炉，结合溴化锂吸收式制冷机，利用余热制冷，节约了能源，同时又满足了工艺要求；又利用背压发电机组，实现热电联产；通过沼气发电项目，利用污水处理设施厌氧发酵阶段产生的沼气，进入专业沼气内燃机发电，减少了大气污染，同时获得了电能。

　　河南皇沟酒业有限责任公司则贯彻了节能降耗的全新理念，通过积极整合社会资源，为企业的循环发展服务，他们利用永城当地的有利条件，淘汰落后产能，拆除了原来的小锅炉和酒精生产设施，让企业产生的废水进入城市污水处理厂，生产用蒸汽则采用专业发电厂的余汽，取得了节能减排的实际效果，更有效控制了设施投入。

　　河南宝丰酒业有限公司通过对企业生产用水系统进行技术改造，实现了节能减排的新方法，宝丰把井水进行软化处理后送入原酒生产的冷却设备，冷却水升温后进入锅炉的供水系统，这一措施回收了冷却水的余热，提高了锅炉的进水温度，降低了煤耗，减少了烟尘及SO2的排放，同时，由于使用处理后的软化水代替井水作冷却水，延长了冷却器的使用寿命。

　　通过这些新技术、新设备、新理念、新方法，河南省酿酒行业的节能降耗工作取得非凡成就，“绿色豫酒”已具雏形。从传统形态向“绿色酒业”转变的过程，其实也是酒行业的一轮升级创新，通过不断地更新“硬件”设备和“软件”理念，打造循环经济模式和可持续发展的产业链条，这将有力推动酿酒行业的集中度，进一步优化生产和市场的资源配置，将酒行业沿袭多年的粗放型模式彻底转变为集约的、现代的、科学的“绿色模式”，这一转变是酒业长远健康发展所必须的。

　　随着我国经济社会的快速发展，工业化、城镇化的步伐越来越快，酒行业的“绿色进程”已经启动，但必须看到，与发达国家相比，包括与国内一些先进行业相比，酒类行业在发展循环经济方面还存在着客观的差距。

　　随着酒行业观念的转变，通过完整、严谨的组织和制度对节能减排工作加以规划管理；通过设备升级、方法创新，构成符合行业实际的循环经济技术支撑体系；并逐步实现产业结构调整和产业整合，消除无序竞争，控制生产成本，以绿色、健康的生产理念推动产品结构调整，拉动经济效益上升，“绿色酒业”的大门终将开启。

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