四、陶瓷瓶的安全要求
作为包装容器的陶瓷瓶，与食品的接触时间相对较长，重金属溶出的可能也相对要高，因此铅、镉的溶出量允许极限要远高于其它用途陶瓷的要求。铅的溶出量允许极限为≤1mg/L，镉的溶出量允许极限为≤0.1文章来源华夏酒报mg/L。这对原料、内釉配方的选取，如何降低重金属的含量，提出了更高的要求。
陶瓷酒瓶相比其他陶瓷制品的生产，是非常繁琐的， 按一定比例精选、 配置的陶瓷原料，须经过12道工序，在1300°Ｃ——1320°Ｃ的高温下烧结才成。
别具匠心的设计，泥浆浓度的统一，成型方法的选择，精益求精的制作，恰到好处的火候，四四制质检手段等等都是容量控制、瓶口统一的保证，也是大规模生产质量保证的必备条件。
五、陶瓷瓶质量的控制
厂家的选取
《食品接触用陶瓷产品生产许可证实施细则》 已于2007年12月由国家质量监督检验检疫总局颁布实施，与食品接触的陶瓷产品的生产也已纳入生产许可的范围。
山西杏花村汾酒厂股份有限公司在选择合格供方的时候，首选已取得生产许可证的企业，进行实地考察，对其原料的采购控制、生产过程的控制、产品质量的保证、检测设施的完备、生产能力的保证、合同的履约等方面进行全方位的考察。
陶瓷瓶质量的检验
根据GB/T3532《日用瓷器》要求，我公司制定了适合公司实际操作的内控标准QJ/XF05.32《瓷酒瓶》，作为采供与质量检验的依据。
1. 样品的抽取
由于陶瓷瓶生产周期长，现代化水平低，产品的稳定性、一致性水平较差，这就要求我们在检验时样品的抽取必须有代表性，必须保证不同模具号生产的产品都能抽到，这样所抽取的样品才具代表性，也才能客观地反映产品的水平。
2.外观质量的检验
首先看瓶身标签标识内容是否正确清晰，符合要求；
其次看瓶身图案是否清晰，整个瓶体有无光泽度，瓶身是否破损、有磕碰或裂纹，颜色是否与所封的标准样品一致；
第三看釉面是否光滑（有无缺釉、釉薄、釉泡、熔洞、疙瘩、炸釉等现象），内釉是否均匀完整（有无落渣、毛孔），瓶体有无砂眼；
第四看瓶口的光洁度、椭圆度、口部平面的平行度等24项指标逐一进行感观检验。
以目测为主，必要时配用游标卡尺、灯检箱等，每个品种都有实物标样及图纸可供对照。
3.规格尺寸的检验
对瓶重、满口容量、瓶高、瓶身直径、瓶口尺寸等项目，用电子秤、游标卡尺、高度游标卡尺进行检验。
4.化学性能、卫生指标的检验
对热稳定性、吸水率、铅、镉溶出量允许极限等指标，由于我公司不具备相应的检测能力，我们要求供货厂家对每批产品随附一份出厂检测报告，每年提供一次省级质检部门的检测报告。对其报告的可信性，我们采取不定期送检的方法进行比对验证，如发现有弄虚作假的，要对其进行一定的处罚。
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