低度白酒生产技术与实践（下）

    　4.活性炭的使用
    　4.1 低度酒处理工艺流程（见下图）
    　4.2 活性炭处理低度酒的时机
    　为了最大限度地吸掉引起低度酒浑浊的高级脂肪酸乙酯等物质，运用活性炭处理低度酒最好选择在冬季气温较低时进行，可有效防止成品低度酒在低温时复浊现象的发生。
    　4.3 活性炭添加量
    　对同一38%vol优级基酒，在相同温度条件下，分别按0.10%、0.12%、0.15%、0.18%、0.20%五个不同比例将活性炭添加进去，处理后静置10hr ，经过滤后得澄清酒液。对处理好的酒体进行理化分析及尝评，现将分析及尝评结果制成以下表格，见表1、表2。
    　4.4 最佳处理时间的选择
&文章来源华夏酒报nbsp;   　活性炭处理低度酒的效果与处理时间长短密切相关。为此，选择0.12%的添加量，分别以24hr、 36hr、48hr、60hr的时间处理38%vol基酒，结果见表3、表4。
    　5.使用活性炭吸附法的注意事项
    　5.1 运用活性炭处理低度酒，要控制好用量。一般来说，活性炭的用量与被处理酒的酒质、酒度及酒温有关。基酒好可适当少用，基酒不好则要适当多用；基酒酒度越低则用炭量越大；酒温越低用炭量也越大。但不同地区、不同厂家在选用活性炭处理低度酒时，要根据自身实际的酒质、酒度、酒温进行实验求得最佳用量。
    　5.2 运用活性炭处理低度酒，要掌握好处理时间。因为活性炭的吸附作用是先强后弱，它的吸附效能不与处理时间成正比，反而过长的处理时间还会影响酒质。据研究表明，活性炭在酒中停留过久，会使酒中的乙醛等含量微增，从而打破酒体微量成分的平衡，使酒在香和味上发生变化，影响酒质。活性炭在酒中停留时间过长，还会产生令人不快的炭臭味。所以，用活性炭处理低度酒的效果好坏与处理时间密切相关。
    　5.3 用活性炭处理低度白酒过程中应定时搅拌，实践表明，通过搅拌，可提高活性炭的吸附率，防止炭悬浮在酒液中间，使酒中沉淀物快速沉到罐底便于后续过滤。在搅拌时，至少要搅拌四次（每天两次，一次不少于一小时），使其与浑浊物质充分接触，加快吸附过程。
    　5.4 活性炭处理低度酒还要把握好过滤关，否则，经过一段时间的贮存，残留在酒中的活性炭会沉积于底部而出现黑色沉淀，严重时会使酒味淡薄粗糙，带有炭味。
    　5.5 由于酒中有机物的溶解度随温度升高而增大，所以使用活性炭吸附时，应尽量避免在高温下进行（炎热的夏天尤其应注意），否则，会影响吸附效果，使处理好的产品在寒冷的冬季出现复浊。

低度酒处理工艺流程